Головна »Література» Статті »Хімічне і електрохімічне знежирення ювелірних виробів
Перед нанесенням гальванічних покриттів на вироби проводиться ретельна підготовка їх поверхні. Розрізняють два види підготовки: механічну і хімічну.
Механічна підготовка - піскоструминна обробка, шліфування, полірування обробка, чищення, - дозволяє виправити, усунути дефекти, надати виробам блискучий дзеркальний вид. Хімічна підготовка передбачає видалення з виробів жирних забруднень і оксидів і називається знежиренням.
Жири, за своєю хімічною природою поділяються на: обмилюють і неомиляемие, практично нерозчинні в воді і для їх видалення з поверхні металу застосовуються різні способи в залежності від природи жирів. Мінеральні масла, консистентні мастила, полірувальні пасти видаляються промиванням виробів в органічних розчинниках. Така промивка пов'язана із застосуванням токсичних продуктів: це гас, бензин, толуол, трихлоретилен, спирт етиловий, і, тому менш економічна. Вона застосовується для видалення з поверхні деталей товстого шару мінеральних жирів, промивання деталей великих розмірів або складної конфігурації. Після випаровування органічного розчинника на поверхні розвантаженого вироби завжди залишається дуже тонка, непомітна для ока, жирова плівка, достатня для того, щоб перешкодити осадження покриття. Тому промивка в органічних розчинах є першим етапом знежирення, а потім в лужних.
У сучасному промисловому і ювелірному світі широке застосування знайшли ультразвукові миючі установки / УЗМ /. Механізм дії ультразвуку заснований на явищі кавітації - утворення в рідині мікроскопічних заповнених газом бульбашок, які, швидко захоплюючись, створюють дуже високі місцеві тиску. Виникаючі при цьому гідравлічні удари настільки сильні, що вони зривають з поверхні металу міцно пристали плівки жиру і механічні забруднення. Особливо велике значення здатність ультразвукових коливань проникати у вузькі щілини, пори, очищення яких іншими методами не дає хороших результатів. УЗМ більш ефективна при очищенні виробів з твердих матеріалів, і менш ефективна в роботі з м'якими і пористими матеріалами. Чим твердіше поверхню, тим краще вона очищається. Відомо, що метали, скло, кераміка і тверді пластмаси є хорошими провідниками звуку, отже, вони ідеально підходять для ультразвукового очищення. Так як очищення в ультразвуковому полі йде в основному за рахунок механічних коливань розчину, то склад робочої рідини має менше значення, ніж при звичайному хімічному знежирення. В якості таких рідин можуть використовуватися лужні розчини зі зниженою концентрацією компонентів або готові порошки для роботи в УЗМ.
Сучасний ринок пропонує на сьогоднішній день УЗМ великих і малих обсягів / від 0,5 л до 250л / вітчизняного виробництва: "Релтек" російська електротехнічна компанія г. Екатеринбург, фірма "трима", "Сапфір", та ін. Із зарубіжних фірм особливо добре зарекомендувала себе італійська фірма "CEIA", "Estmon" Іспанія, "Finnsonic" Фінляндія.
Ультразвукове очищення ювелірних виробів може бути застосована після штампування (для видалення залишків машинного масла), після шліфування, полірування, глянцевания (для очищення від шліфувально-полірувальних паст), а також після лиття в деяких випадках (для видалення залишкового нальоту формувальної суміші) і складається з наступних операцій: приготування лужного розчину, завантаження виробів в ванну, попереднє очищення, промивання у воді, остаточне очищення, остаточна промивка у воді, сушка на повітрі.
Електрохімічне знежирення застосовують після полірування, попередньої хімічної або механічної очистки та після монтажу виробів на підвіски для видалення останніх залишків жирових забруднень перед декапированием або перед покриттям. Завдяки швидкості процесу і високій якості очищення, електролітичне знежирення є найбільш доцільним видом знежирення для всіх виробів. Очищення виробів приелектрохімічному знежирюванні відбувається в процесі електролізу - пропускання постійного струму через електроліт, коли самі вироби грають роль катода або анода. У першому випадку на поверхні знежирюють деталей бурхливо виділяються бульбашки водню, у другому - кисню. При цьому вони протягом перших же секунд розривають і видаляють плівку жирових забруднень. Роль лужного розчину є допоміжною і полягає в утворенні емульсії з частинками масла, а також обмиленні жирів тваринного і рослинного походження. На відміну від хімічного знежирення в міцних розчинах лугів швидкість електрообезжіріванія майже не залежить від температури і концентрації електроліту і визначається щільністю струму. Як електроди завішують листи нікельованого заліза або нержавіючої сталі. Перемикання на анод має на меті додаткове очищення киснем і часткове усунення шкідливого впливу водню.
Для отримання хороших результатів знежирення слід дотримуватись таких правил:
не допускається тривала перетримка процесу, так як це призводить до насичення виробів воднем, тобто до створення водневої крихкості і потемніння поверхні;
тонкостінні з корозійностійкої сталі розжарені деталі до 1 мм, пружини всіх видів слід знежирювати лише на аноді для усунення насичення водню;
деталі з міді і її сплавів, а також з дорогоцінних сплавів обезжиривают тільки на катоді, так як на анодном процесі вони оксидується і чорніють;
перед знежиренням з підвісок повинні бути стравлени гальванічні покриття / цинк, олово /, забруднюючі електроліт при їх розчиненні;
з поверхні електроліту повинна віддалятися піна жирів і масел в процесі роботи або забруднений розчин повинен замінятися новим.
Після закінчення вищезазначеного, знежирення вироби промивають послідовно в гарячій / 50-70 град. / І холодної, дистильованої для дорогоцінних металів, воді. Найбільш прості і поширені склади і режими для хімічного і електрохімічного знежирення перед нанесенням дорогоцінних металів приведені в таблиці.
Компоненти розчину, г / л