3. Постановою Комітету Російської Федерації по стандартизації, метрології та сертифікації від 25.10.94 № 247 міждержавний стандарт ГОСТ 7040-93 введений в дію безпосередньо в якості державного стандарту Російської Федерації з 01.01.95
4. Натомість ГОСТ 7040-65
Цей стандарт поширюється на пожежний рятувальний пояс (далі - пояс), призначений для проведення аварійно-рятувальних робіт під час пожежі, а також для саморятування і страховки пожежних при роботі на висоті.
Вимоги цього стандарту є обов'язковими.
У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи і технічні умови:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Експлуатаційні документи.
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалеві неорганічні. Загальні вимоги.
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Будівництво. Пояси запобіжні. Загальні технічні вимоги.
ГОСТ 427-75. Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови.
ГОСТ 2991-85. Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови.
ГОСТ 8273-75. Папір обгортковий. Технічні умови.
ГОСТ 8828-89. Папір-основа і папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови.
ГОСТ 9557-87. Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови.
ГОСТ 9569-79. Папір парафінований. Технічні умови.
ГОСТ 14192-77. Маркування вантажів.
ГОСТ 14961-91. Нитки лляні та лляні з хімічними волокнами. Технічні умови.
ГОСТ 18321-73. Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції.
ГОСТ 24597-81. Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри і розміри.
ГОСТ 29329-92. Ваги для статичного зважування. Загальні технічні вимоги.
РД 50-690-89. Методика оцінки показників надійності за експериментальними даними (затверджена Держстандартом СРСР, постановою № 3259 від 30.10.89).
3.2. Основні параметри і розміри пояса повинні бути значення, вказані в таблиці 1 і на малюнках 1 і 2.
Приклад умовного позначення пояса з амортизирующим пристроєм типорозміру ППС-А2 виконання УХЛ:
Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
1 - пряжка; 2 - карабінодержатель; 3 - ремінець; 4 - карабін; 5 -пояснив стрічка; 6 - амортизуючий пристрій; 7 - пукли; 8 - хомутик; 9 - замисовка.
Малюнок 1. Пояс з амортизирующим пристроєм (тип А).
1 - пряжка; 2 - карабінодержатель; 3 - ремінець; 4 - поясна стрічка; 5 - пукли; 6 - хомутик; 7 - замисовка.
Малюнок 2. Пояс без амортизує пристрої (тип В).
4.1.1. Пояси повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту і за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
4.1.2. Для виготовлення поясів повинні застосовуватися матеріали і речовини, дозволені органами державного санітарного нагляду.
4.1.3. Конструкція поясу повинна забезпечувати механічну міцність при випробуванні статичним навантаженням 4000 Н (400 кгс).
4.1.4. Пояс повинен витримувати динамічне навантаження, що виникає при падінні вантажу масою 100 кг з висоти, що дорівнює двом максимальним довжинах стропа.
4.1.5. Переміщення поясний стрічки в пряжці при впливі на пояс статичного навантаження 4000 Н (400 кгс) не повинно перевищувати. 5 мм.
4.1.6. Статична розривне навантаження на пояс, встановлений в робоче положення, не повинна бути менше 10000 Н (1000 кгс).
4.1.7. Кінці страхувального стропа амортизує пристрої (для типу А) повинні бути закладені вузлом "ткацький в петлі". При цьому вільні кінці шнура повинні мати довжину не менше 50 мм і обпресовувати металевої тонкостінної трубкою або обтискним кільцем.
4.1.8. Середнє напрацювання на відмову пояса повинна становити не менше 50 циклів його застосування.
4.1.9. Середній ресурс пояса не менше 5 років.
4.2. Вимоги до сировини, матеріалів, покупних виробів
4.2.1. Поясна стрічка повинна бути виготовлена з капронової ременя ЛОСП-85 по нормативно-технічної документації Цільнокроєна, мати водостійку полиамидную просочення по нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку або інших типів поясної стрічки, за фізико-механічними властивостями і геометричним розмірами не поступається зазначеної.
4.2.2. Поясна стрічка не повинна мати виступаючих незакритих кінців ниток і розплетених ділянок. Кінці поясний стрічки повинні бути оплавлені так, щоб виключити їх розплітання.
4.2.3. Металева фурнітура пояса повинна бути без тріщин, заходів, раковин, розшарувань металу, задирок і інших дефектом, що знижують міцність і погіршують зовнішній вигляд пояса. Металеві деталі повинні мати округлення кромок радіусом не менше 2 мм.
4.2.4. Металева фурнітура пояса повинна мати антикорозійне покриття Ц9 по ГОСТ 9.301.
4.2.5. Складальні одиниці і деталі, виготовлені зі шкіри та текстильних матеріалів, не повинні мати нерівних країв, бахроми, вихопити і інших дефектів, що знижують якість пояса.
4.2.6. Всі шви повинні виконувати льняною ниткою структури 76 текс Х5, суворою, з пряжі мокрого способу прядіння, середньої оческовой, 1-го сорту за ГОСТ 14961 з закріпленням кінців шва зворотного рядком довжиною не менше 200 мм.
До пояса повинен додаватися паспорт, об'єднаний з інструкцією і відповідно до ГОСТ 2.601 і амортизуючий пристрій, для пояса типу А.
4.4.1. На кожному поясі повинна бути нанесено маркування, що містить такі дані:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовне позначення пояса;
позначення цього стандарт.
4.4.2. Маркування повинна зберігатися протягом всього терміну служби пояса.
4.4.3. Маркування на ящиках повинно відповідати вимогам ГОСТ. 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків "Боїться вогкості" і "Верх, що не кантувати".
4.5.1. Пояси пов'язують в пачки по 5 шт. одного типорозміру і укладають в дерев'яні ящики по ГОСТ 2991, викладені всередині папером згідно з ГОСТ 8273 або інші види упаковки, що забезпечують збереження поясів при транспортуванні.
4.5.2. Кількість пачок в ящику в залежності від його довжини зазначено в таблиці 2.
4.5.3. Маса брутто з упакованими поясами не повинна перевищувати 50 кг.
4.5.4. Амортизуючий пристрій для пояса типу А має бути загорнуте в папір марки Б-70 по ГОСТ 8828 або марки БП-3-35 за ГОСТ 9569.
5.1. Для перевірки відповідності пояса вимогам цього стандарту виробник повинен проводити приймально-здавальні, періодичні, а також випробування на надійність.
5.2. Пояси приймають партіями. Партією вважається будь-яка кількість поясів одного типу, виготовлених в одних технологічних умовах і супроводжуваних паспортом, що містить:
найменування підприємства-виробника або його товарний знак;
найменування вироби і його тип;
результат проведених випробувань;
позначення цього стандарту.
5.3. Приймально-здавальним випробуванням піддають кожен пояс.
Обсяг і послідовність проведення випробувань повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.
5.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одній позиції таблиці 3 пояс повинен бути повернутий для виявлення причин і усунення недоліків.
5.5. Після усунення недоліків пояс повторно піддають приймально випробувань в повному обсязі.
5.6. Результати повторних випробувань є остаточними.
5.7. Періодичні випробування проводять один раз на рік на відповідність вимогам цього стандарту на трьох поясах, з числа здавальні випробування.
Обсяг і послідовність періодичних випробувань повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.
5.8. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одній позиції таблиці 4 проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, відібраної від тієї ж партії.
Найменування випробування (перевірки)
Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.
5.9. Випробування на надійність проводять один раз в три роки. Випробуванням піддають пояса, відібрані методом випадкового відбору, з числа здавальні випробування.
Показники середнього ресурсу і напрацювання по 4. 1.8. і 4.1.9. контролюють відповідно до РД 50-690 при наступних вихідних даних:
довірча ймовірність a - 0,9;
регламентована ймовірність g - 0,9.
Критеріями відмови пояса є:
механічне або термічне руйнування поясний стрічки;
розриви ниток сшивок;
руйнування і деформація металевої фурнітури, включаючи відшарування гальванопокриття, залишкове подовження поясний стрічки більше 5% після випробування статичним навантаженням 4000Н (400 кгс) протягом 300 с.
6.1. Контроль маси пояса по 3.2 здійснюється з похибкою не більше 0,01 кг зважуванням на вагах для статичного зважування за ГОСТ 29320 середнього класу точності з найбільшою межею зважування 2 кг.
6.2. Контроль розмірів пояса по 3.2 проводять за допомогою металевої лінійки за ГОСТ 427 з похибкою не більше 1 мм.
6.3. Контроль якості виготовлення, захисного покриття, маркування, комплектності, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 виробляють зовнішнім оглядом.
6.4. Випробування пояса статичним навантаженням за 4.1.3 здійснюють на спеціальному стенді, виготовленому з технічної документації, затвердженої в установленому порядку. До карабінодержателю пояса прикладають рівномірно зростаюче навантаження від 100 Н / с (10 кгс / с) до величини 4000 Н (400 кгс) і витримують при цьому навантаженні протягом 300 с. При цьому фіксують переміщення поясний стрічки в пряжці.
6.5. Випробування пояса статичним навантаженням до руйнування по 4.1.6 проводять на спеціальному стенді (див. Малюнок 3) в наступному порядку:
1 - місце прикладання навантаження; 2 - лебідка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс; 6 - карабінодержатель пояса; 7 - пожежний карабін.
Малюнок 3. Стенд для випробування пояса статичного навантаження до руйнування.
Пояс надягають на ролик 4 діаметром 300 мм і застібають на пряжку. До карабінодержателю 6 підвішують пожежний карабін 7, закріплений в жорстку закладення. Ролик через динамометр 3 типу ДПУ-2-2 кріпиться на лебідку 2 вантажопідйомністю 2500 кг, за допомогою якої прикладають рівномірно зростаюче навантаження виходячи з умови не більше 100 Н / с (10 кгс / с) до моменту руйнування одного з елементів пояса.
Пояс витримав випробування статичним навантаженням до руйнування, якщо жодна деталь пояса не зруйнувалася при статичному навантаженні 10000 Н (1000 кгс), а також, якщо переміщення поясний стрічки в пряжці не перевищило 5 мм.
6.6. Випробування пояса на надійність по 4.1.8 повинно проводитися раз на три роки.
Для проведення випробування довільним чином відбирають 22 пояса з числа здавальні випробування. На кожному з відібраних поясів має бути здійснено не менше 50 спусків з 4-го поверху навчальної вежі. Після цього проводиться зовнішній огляд поясів з метою визначення їх цілісності. Потім всі пояси випробовують статичним навантаженням відповідно до 6.5.
У разі, якщо хоча б в одному з 22 випробуваних поясів спостерігався відмову, вся партія бракується.
7.1. Пояси транспортуються усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.
7.2. Упаковані в ящики пояса повинні транспортуватися пакетами відповідно до ГОСТ 24597. При пакетування використовують піддони по ГОСТ 9557 і нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
7.3. Пояси слід зберігати в критих сухих провітрюваних приміщеннях на відстані не менше одного метра від опалювальних і нагрівальних приладів, виключаючи вплив на них сонячних променів.
Пояси повинні експлуатуватися відповідно до паспорта, об'єднаним з інструкцією по експлуатації. Пояс випробовують статичним навантаженням перед видачею зі складу та після закінчення 6 міс. експлуатації відповідно до 4.1.3. цього стандарту.
9.1. Виробник гарантує відповідність поясів вимогам даного стандарту при дотриманні вимог до експлуатації, транспортування і зберігання.
9.2. Гарантійний термін експлуатації - 5 років обчислюється з дня введення в експлуатацію.
1. Область застосування. 1
2. Нормативні посилання. 1
3. Основні параметри і розміри. 2
4 Технічні вимоги. 2
6. Методи випробувань. 5
7. Транспортування і зберігання. 6
8. Вказівки по експлуатації. 6
9. Гарантії виробника. 6