Примітка. Для визначення маси шплінтів, виготовлених з інших матеріалів, значення маси, зазначені в таблиці, повинні бути помножені на коефіцієнт: 1,080 - для латуні; 0,356 - для алюмінієвого сплаву.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3, 4).
2.1. Шплінти повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Шплінти повинні виготовлятися з низьковуглецевих сталей.
Допускається виготовляти шплінти з корозійно-стійких сталей або з кольорових металів та їх сплавів.
Рекомендовані марки матеріалу і його умовне позначення відповідно до табл. 3.
Умовне позначення
матеріалу
Фосфатна з просоченням маслом
Корозійно-стійка сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
Окисное з кислих розчинів
АМЦ по ГОСТ 4784-97
Окисное, наповнене в розчині біхромату калію
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).
2.3. Шплінти з корозійностійкої сталі в обґрунтованих випадках слід піддавати термообробці.
2.4. На вимогу споживача шплінти повинні виготовлятися з покриттям.
2.5. Види покриттів шплінтів повинні відповідати зазначеним в табл. 3. Товщина металевого покриття - від 6 до 12 мкм, умовні позначення покриттів - по ГОСТ 1759.0-87.
а) у разі виготовлення шплінтів з дроту з покриттям - відсутність покриття на торцях гілок;
б) в разі готових шплінтів - відсутність покриття на внутрішній стороні гілок в місці їхнього зіткнення.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
2.5а. Технічні вимоги до покриття - згідно з ГОСТ 9.301-86.
(Введено додатково, Змін. № 4).
2.6. На поверхні шплінтів не допускаються задирки, тріщини, іржа і в місці переходу головки до стрижня - гострі зарубки.
2.7. На гілках шплінтів допускаються зминання від механізму, що подає і поздовжні подряпини.
2.8. Допускається перекіс гілок, що не викликає зміна розміру шплінта за межі умовного діаметра d0.
2.9. Допускається зазор між гілками шплінтів, що не викликає зміна розміру шплінта за межі умовного діаметра d0. При цьому діаметр шплінта із стисненими гілками повинен відповідати діаметру d.
3.1. Правила приймання - згідно з ГОСТ 17769-83 для виробів класу точності В.
При контролі головний геометричний параметр - діаметр шплінта d. інші параметри - другорядні; дефекти зовнішнього вигляду відносяться до малозначним; контроль механічних властивостей відноситься до руйнівній контролю.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.1. Зовнішній вигляд шплінтів повинен перевірятися оглядом без застосування збільшувальних приладів.
4.2. Розміри шплінтів повинні контролюватися граничними калібрами або універсальним вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.
4.3. Діаметр шплінта повинен контролюватися на готовому виробі в двох взаємно перпендикулярних площинах.
4.4. При вимірюванні довжини шплінта має використовуватися пристосування, показане на рис. 2.
4.5. Шплінти умовним діаметром до 5 мм повинні витримати без ознак зламу і тріщин не менше 3 загинів; шплінти умовним діаметром понад 5 мм - не менше 2 загинів.
Для випробування на загин попередньо розведений шплінт затискають вертикально в губах паралельних лещат (рис. 3) таким чином, щоб загин припадав на пряму ділянку гілки шплінта.
Кромки губок повинні мати радіус заокруглення, вказаний в таблиці 4.
Кінець шплінта загинають на 90 °, причому після повернення загнутого кінця в початкове положення виробляють загин в тому ж напрямку.