Горизонтально-кувальні машина являє собою горизонтальний механічний прес, в якому крім головного деформуючого пів-Зуна є затискної повзун. Останній затискає недеформіруемое частина прутка, створюючи можливість висадки деформируемой частини прутка. Горизонтально-кувальні машини мають невелике число ходів - від 15 до 30 ходів в хвилину. Перебіг металу при штампуванні на ГКР типово пресове.
Штампи ГКР мають два роз'єми. Один роз'єм проходить між пуансоном 1, закріпленим в повзунові, і матрицями 4 (рухомого) і 3 (нерухомою) (рис. 1). Вихідним є положення а. Пруток діаметром d вставляють в полукольцевую виїмку нерухомою матриці 3 і проштовхують до переднього упору 2. Таким чином, в робочій по-лости залишається пруток довжиною lB який може деформуватися. Після цього ГКР включають на робочий хід. При цьому частини машини і штампів наводяться послідовно в положення б і в. Положення б відповідає моменту початку деформації - висадці прутка дли-ної lB. У цей час частина прутка довжиною lЗАЖ затиснута між матрицями 3 і 4, що запобігає можливому осьовий проштовхування прутка.
При цьому упор 2 вже відійшов в сторону і звільнив шлях деформується-щему пуансону 1. Положення в показує момент закінчення процесу деформування, коли частина прутка довжиною lB вже піддалася ви-коші, заповнила порожнину між матрицями і про-утворених фланець.
Надалі відбувається зворотний хід Пуан-сона 1 і розведення матриць 3 і 4 у вихідне поло-ження а. Пруток з фланцем легко виймається з роз'єму між матрицями 3 і 4 і з машини.
В даному випадку фланець був утворений в формую-щей порожнини матриць. Пуансон мав плоский торець.
Формуюча порожнина може перебувати одне-тимчасово в пуансоні і матриці (рис. 2, а) або навіть в одному пуансоні (рис. 2, б).
Надалі, в залежності від технологиче-ського процесу можна повторити ту ж операцію з іншим прутком. Можна також проводити багато-струмків штампування, виконуючи наступні переходи в інших струмках над заготівлею, отриманої в даному струмку. Осі струмків в многоручье-вих штампах ГКР розташовуються паралельно, одна під інший. Спочатку ГКР застосовували виключно для виготовлення поковок типу стрижня з фланцем. Надалі технологічні процеси стали більш різноманітними і номенклатура штампованих поковок істотно розширилася. В даний час зазвичай на ГКР штампують поковки наступних типів: стрижня з фланцем, кільця або склянки.
1 - типу стрижня з потовщенням; 2 - типу кільця; 3 - з глухим отвором; 4 - порожниста, з труби; 5 - змішаної форми (з порожнистим потовщенням на кінці стрижня); 6 - вимагає додатково ви-садки фланця на ГКР
У класифікації поковки, виготовлені на ГКР, під-розділяються на шість груп (рис. 3). У кожній групі є трохи-скільки підгруп.
Основними операціями при штампуванні на ГКР є висадка (рис. 4, а), прошивка (рис. 4, б) і наскрізна прошивка (рис. 4, в).
ПЕРЕВАГИ І НЕДОЛІКИ ШТАМПОВКИ НА ГКР
Штампування на ГКР має такі переваги:
1. Можна легко штампувати деталі, які на іншому оборудова-ванні раціонально виготовити не можна, наприклад поковки типу стрижня з фланцем і інші, отже, ГКР має особливу область штам-повкі.
Мал. 4. Схеми основних операцій при штампуванні на ГКР:
/ - передній упор; 2 - пуансон; 3 - кування; 4 - матриця
2. Досягається економія металу, так як штампування проводиться переважно в закритих штампах, а штампувальні ухили в ряді випадків відсутні.
3. Макроструктура поко-вок виходить благоприят-ної і забезпечує високу якість деталей.
4. Можливе застосування вставок для струмків, ніж еко-номітся штампове сталь.
5. Робота на ГКР безудар-ва, спокійна і безпечна.
6. Робота легко автомати-зіруется - існують авто-матические ГКР з горизон-тальний роз'ємом матриць.
До недоліків відносяться:
1. Менша універс-ність в порівнянні з молота-ми і пресами. Номенклатура поковок різко обмежена. Маса поковок відносно невелика, переважно до 150 кг.
2. Низька стійкість штам-пов, яка пояснюється ря-будинок причин. Штамп закритий, тому виникають перевантаження-ки в порожнині струмка. Уникнути перевантажень не представляється можливим, тому що потрібно абсолютно точне дозування висаджується частини прутка, що неможливо з огляду на недостатню твердість пе-редную упору, відхилень за розмірами прутка (прокату), відхилень висаджують обсягу при різній температурі прутка і т. Д.
3. Необхідність очищення нагрітого прутка від окалини, так як деформування відбувається за один хід, і вся окалина буде зашто-повал.
4. Висока вартість ГКР приблизно в 1,5 рази вище, ніж вартість КГШП тієї ж потужності.