Головна »Статті» Гіпсобетонні: склад, придатність, види і характеристики
До гіпсовим відносять бетони, приготовані з використанням гіпсових в'яжучих. З гіпсобетону виготовляють стінові камені, блоки, панелі, призначені, в основному, для влаштування внутрішніх стін і перегородок. Область застосування таких бетонів обмежена, головним чином, через їхню недостатню водостійкості. Номенклатура виробів з гіпсобетону значно розширюється за рахунок використання в якості в'яжучих композицій, що містять портландцемент і гідравлічно активні добавки. Вироби на основі таких змішаних в'яжучих можуть застосовуватися також для панелей несучих стін, санітарно-технічних кабін, великорозмірних блоків, безнапірних труб і ін.
При отриманні Гіпсобетонні можуть бути використані практично всі різновиди в'яжучих на основі сульфату кальцію. Найбільш широке застосування знаходить будівельний гіпс, який представляє собою переважно р-напівводяний сульфат кальцію.
Головна перевага в'яжучих на основі напівводного гіпсу, що дозволяє організувати виробництво виробів з конвеєрної схемою і без витримування в формах і значних витрат тепла, - здатність їх схоплюватися і набирати міцність протягом короткого часу. У разі необхідності строки схоплювання гіпсових в'яжучих при виготовленні бетонних виробів можна регулювати за допомогою сповільнювачів різного типу в значних межах (від 10-20 хв до 2-3 годин). Твердіння гіпсобетону на будівельному гіпсі протягом 1-2 ч. Дозволяє забезпечити 35-40% від кінцевої міцності, яка досягається в природних умовах через 5-7 діб. Застосування сушки прискорює набір кінцевої міцності до 6-10 годин. Завдяки такій швидкості твердіння готові вироби можуть вилучатись з форм через 20-40 хв.
Серйозними недоліками виробів на основі будівельного гіпсу з нього є низька водостійкість (К = 0,3-0,45), усадка і підвищена повзучість (особливо у вологих умовах).
Отримання Гіпсобетонні з більш високою міцністю і водостійкістю можливо при застосуванні високоміцного гіпсу, естріх-гіпсу, ангідритових в'яжучих. Найбільш перспективні для отримання Гіпсобетонні, здатних тверднути як в повітряно-сухих, так і повітряно-вологих умовах, гіпсоце-ментнопуццолановие (ГЦПВ) і гіпсошлакоцементнопуццолановие (ГШЦПВ) в'яжучі.
Ефект зниження швидкості реакції полуводного гіпсу з водою можна досягти за рахунок зменшення концентрації в розчині найбільш активних в хімічному відношенні складових і, в тому числі, двуводного гіпсу, що є сильним каталізатором, що створює центри кристалізації новоутворень в насиченому розчині сульфату кальцію. Практично знизити концентрацію двугидрата в гіпсовому розчині можна зменшенням питомої поверхні в'яжучого, тобто використанням гіпсу більш грубого помелу. З цією ж метою ефективно підвищити температуру в'яжучого тіста до 70-90 С: з розчину, насиченого напівгідрат і пересичені по відношенню до двогідрату, при зазначених температурах кристалізації новоутворень відбуватися не буде, а при подальшому зниженні температури суміш твердне без зниження міцності.
Наявність в будівельному гіпсі домішок розчинної ангідриту визначає його здатність збільшуватися в об'ємі в початковий період твердіння під дією теплоти, що виділяється в результаті екзотермічної реакції гідратації. Це негативно впливає на адгезію в'яжучого до заповнювача, і сприяє, за деякими даними, відшарування затверділого гіпсового каменю від поверхні заповнювача. З цієї причини для забезпечення поліпшеної структури гипсобетона перевага віддається заповнювача з шорсткою або мелкопористой поверхнею, коли ослаблення контакту на поверхні розділу частково компенсується защемлением гіпсової матриці в порах.
У Гіпсобетонні застосовують наповнювачі неорганічного і органічного походження. Для отримання конструкційних гіпсобетонних виробів краще використовувати мінеральні наповнювачі, так як органічні не здатні створювати досить жорсткий каркас для сприйняття усадочних напруг при висиханні виробів.
Поширені гіпсобетони на легких пористих заповнювачах (природних або штучних). Як природних наповнювачів застосовують пемзу, туфи, горілі породи, вапняк-черепашник, з штучних найбільш поширеними є гранульовані доменні, а також паливні шлаки, використовують також керамзит, аглопорит і ін.
При використанні паливних шлаків шкідливий вплив на якість гіпсокартону надає наявність в складі заповнювача домішок незгорілого палива (вугілля). Ці домішки сприяють прискоренню схоплювання, при зволоженні збільшуються в обсязі, утворюють висоли на поверхні виробів, а також знижують адгезію в'яжучого. Основна частина незгорілих частинок є дрібну фракцію (<2,5 мм), поэтому их целесообразно отсеивать, возрастание прочности при этом составляет 15-25%.
Як дрібний заповнювач Гіпсобетонні може застосовуватися гірський або подрібнений пісок, який має шорстку поверхню і незграбні зерна. Використання кварцового піску менш ефективно через окатанной форми, погіршує зчеплення з гіпсової матрицею. Важкі гіпсобетони виготовляються із застосуванням крупний заповнювач: гранітного, вапнякового, ангідритного щебеню. Адгезія наповнювачів, кришталево близьких до гіпсу (вапняк, ангідрит), значно вище, ніж інших, що відбивається на механічні властивості матеріалу.
Гіпсобетони на органічних заповнювачах широко використовуються для зведення малоповерхових будівель. Як заповнювачі використовуються макулатура, деревна фібра, лляна багаття та ін. Найбільшого поширення набули гіпсобетони на тирсі та стружці.