Сучасною тенденцією розвитку будівельної галузі є використання альтернативних матеріалів. Інноваційним рішенням по праву вважається геополімерного бетон, який містить у своєму складі натуральні компоненти, що забезпечують його екологічну безпеку і зручність в експлуатації.
Компоненти, що входять до складу геобетона, їх властивості
Замість піску, гравію та щебеню як заповнювач додають золу і шлак. Ці компоненти є побічними продуктами при обробці різних речовин і раніше практично не використовувалися. Запропонована технологія дозволяє використовувати відходи, які до цього приносили шкоду екологічному стану навколишнього середовища. Додавання летючого попелу, надає блокам такі корисні властивості:
- Високу міцність.
- Низьку проникність.
- Стійкість до дії корозії і високих температур.
Крім того, він менше піддається усадці і схоплюється за більш короткий час. Там де потрібна велика міцність на розтягнення, менша крихкість (пристрій наливних підлог, виготовлення стільниць, раковин для хімічних лабораторій) використовують полімербетон. Необхідна міцність геополімери досягається через дві доби, а на повне схоплювання буде потрібно тиждень. У незначній кількості до складу входять гідроксид калію і рідке скло (не більше 10%).
Існують різні модифікації, що відрізняються наявністю додаткових компонентів, які покращують властивості в необхідних режимах роботи. Якщо в дисперсний наповнювач в якості в'яжучого становить вводиться полімер, то отримують геополімерного бетон. Він відрізняється підвищеною стійкістю до вологи, міцністю на розтягнення.
Переваги та особливості
Бетон на основі суміші золи та шлаку випускають таких марок:
- По міцності М50-М500.
- За морозостійкістю F50-F300.
- За водонепроникності W2-W12.
Крім того, в суміші може варіюватися частина цементу, золи, пористість наповнювача. Оптимальна кількість золи дозволяє підвищити його легкоукладальність, забезпечує високу стійкість до морозів. Додавання летючого попелу, дозволяє зменшити частку цементу в складі. Вводять її в кількості, що дорівнює сумі частин піску, цементу і щебеню. Необхідно, щоб крупність шлакових зерен при цьому була не менше 3 мм. При термічній обробці бетонної суміші сухе пропарювання проводиться при 140-150 ° C, в інших випадках - 80-95 ° C. Повний час термічної обробки має становити не менше 14 годин, включаючи безпосередньо нагрів - 9 годин.
Визначаючи витрата води, враховують поглинає здатність заповнювачів. В цілому, технологічний процес приготування бетонної суміші не відрізняється від традиційного. Додавання полімеру в цементно-геополімерного бетон дозволяє домогтися дисперсного армування волокнами, поліпшення властивостей основної речовини. На поверхні матеріалу в міру його твердіння утворюється тонка плівка, яка підвищує його монолітність і здатність сприймати навантаження.
Застосування і ціни
Полімерцементний бетон успішно використовується для виконання гідроізоляційних покриттів, як на надземних, так і підземних спорудах. Приготування з додаванням латексу підвищує його радіаційну стійкість і дозволяє використовувати матеріал для влаштування елементів будівель атомних станцій.
Так як готовий геобетон є затверділу суміш наповнювачів і води, то ціна на нього буде залежати від кількості і виду компонентів. При цьому відмінності вітчизняних і зарубіжних матеріалів полягає в їх ціні і швидкості затвердіння. Так, європейські фірми LAFARGE (Франція), GRUPOSUBDI (Іспанія) і Heidelberger Cement (Німеччина) пропонують готові суміші з закріплювача швидкої дії. Серед пропозицій місцевого виробництва варто звернути свою увагу на продукцію торгових марок «Євроцемент груп», «Себряковцемент» і «Кам'яна квітка».