Конструктивні особливості і властивості фторопластових труб: ціна в парі з якістю
Труби з фторопласту - новий матеріал, вони прийшли на заміну звичним сталевим трубопроводам, основним недоліком яких є нестійкість до корозії. Вироби виготовляють пресуванням зі спеціального порошку «Фторопласт-4».
Фторопластові вироби мають наступні характеристики:
- Стійкість до агресивних хімічних речовин. Одними з найбільш стійких до хімічних складів елементів вважають золото і платину. Фторопласт перевищує показники цих речовин, що дозволяє розширити область їх використання.
- Стійкість до впливів зовнішнього середовища. Застосування фторопласта поширене як для внутрішніх, так і для зовнішніх робіт.
- Міцність. Значний досить для тих сфер, в яких ці вироби застосовуються.
- Діелектричні властивості. Фторопласт не проводить електричний струм, тому трубопровід, виготовлений з нього, не потребує заземлення.
- Широкий температурний діапазон використання. Фторопластовий матеріал застосовують при значеннях температури від -100 до +250 градусів Цельсія.
- Труба з такого матеріалу не схильна до гниття, появи цвілі і пошкодження іншими мікроорганізмами, що дозволяє збільшити термін служби виробу.
- Коефіцієнт тертя. Завдяки йому фторопласт потрапив в книгу рекордів Гіннеса. Значення мало, тому стінки трубопроводів слизькі, рідина або речовина, що рухається по ним, не осідає і не забруднює внутрішній простір. Засмічення не з'являються.
Порада! Недолік виділяють один, але він істотний: газопроникність. Це обмежує область застосування. Не варто монтувати фторопластові вироби там, де буде виконуватися передача газів.
Сфери використання та застосування фторопластових труб гост 22056 76
Основними областями, де застосовується фторопласт є:
- транспортування рідких речовин, що володіють підвищеною агресивністю;
- транспортування рідини, до якої висуваються вимоги по чистоті (наприклад, дистильована вода для розчинів);
- прокладка трубопроводів в умовах високих або низьких температур, в агресивних середовищах, при необхідності передавати речовина під високим тиском (там, де не можна застосувати інші типи полімерних виробів);
- харчова і хімічна галузь;
- целюлозно-паперові комбінати;
- заводи з виготовлення мінеральних добрив;
- будівництво суден;
- збірка військової техніки;
- використовують при складанні машин і устаткування.
Завдяки особливостям можливе застосування для передачі таких видів рідин як:
- концентровані лужні розчини;
- мінеральні кислоти і їх розчини;
- окислювачі;
- розчинники;
- нафтопродукти.
Крім виготовлення труб фторопласт використовують для футерування. При ній поверхню обраного вироби покривається складом, який захищає її від впливу негативних факторів. Фторопластові труби давно завоювали популярність.
Технологія монтажу товстостінних труб: діаметр та інші розміри
Основне питання при укладанні трубопроводів - спосіб з'єднання елементів. Пайка фторопластових труб здійснюється методом зварювання в розтруб. Температура нагріву при зварюванні підбирається в залежності від діаметра трубопроводу, вона знаходиться в межах 365-390 градусів Цельсія. Роботу виконують методом електричного нагрівання. Апарат для зварювання фторопластових труб оснащений затискачем (кліщами), який щільно обжимають кінець труби, що піддається нагріванню. Пайка фторопластових труб апаратом для зварювання вимагає певних навичок.
Труби з футеровкою фторопластом з'єднують між собою за допомогою фланцевих з'єднань.
З'єднання фторопластових труб вимагає виконання робіт в наступному порядку:
- Заготовки з тонкими стінками з'єднують між собою в розтруб. Після цього елементи поміщають в затиск нагрівального пристрою, де відбувається фіксування виробів пневматичним способом.
- Коли затискачі змикаються, з'єднуються і півкільця зовнішньої частини нагрівального апарата. Циліндричну оправу закріплюють на штанзі і вводять всередину фторопластовой заготовки.
- Друга оправа знаходиться із зовнішнього боку. Вона розташовується між зовнішньою поверхнею фторопластового елемента і поверхнею, яка випромінює тепло, нагріваючи труби. Товщина стінки оброблюваної ділянки труби впливає на відстань між оправами (внутрішньої і зовнішньої).
- Зона зварювання нагрівається до необхідної температури.
- Після завершення попереднього етапу включається реле, яке призначене для відліку часу. Воно відраховує тривалість витримки. Після того, як час, відведений на нагрів, закінчується, спрацьовує реле, припиняючи підтримку температури.
- Вичікують час на охолодження труб.
- Звільняють виріб від затискачів нагрівального апарата.
- Закріплюють елементи на опорах, жорстко встановлених на поверхні.
- Проводять випробування якості з'єднань і матеріалу.
- Якщо випробування дали позитивний результат, дають висновок про можливість експлуатації системи і приступають до її заповнення транспортуються речовиною.
Перед початком експлуатації з'єднаних частин трубопроводу в обов'язковому порядку перевіряють герметичність. Це виконують навіть, якщо на заводі-виробнику були проведені необхідні випробування. Щоб перевірити якість труби, проводять гідравлічні випробування (рідиною під тиском). Тиск всередині труби приймають рівним робочому, помноженому в 1,5-2 рази. Захід дозволить уникнути аварій навіть при підвищенні тиску в трубах при експлуатації. Після закінчення випробувань, приступають до запуску рідини або речовини, що транспортується всередину труби. Фторопластові труби - це відмінний матеріал для трубних комунікацій.