Хімія і хімічна технологія
Більшого поширення набули підшипники, на внутрішній поверхні яких створена тонка змащуюча плівка з фторо-пласта -4. Ця плівка може створюватися шляхом уприскування в металевий підшипник суспензії фторо-пласта -4Д. Після цього підшипник просушується на повітрі, а потім фторопласт-4 спікається при температурі 380 ° С. Деякі роботи показали, що підшипники з фторопласту-4, армовані пористої бронзою. забезпечують нормальний пуск під навантаженням приблизно 75-85 кг / см. т. е. при режимі, коли застосування бабітових матеріалів небезпечно через можливість заїдання. [C.141]
Конструкційні матеріали та покриття в харчовому машинобудуванні. Харчове машинобудування відноситься до числа великих споживачів полімерних матеріалів пх застосування в цій галузі пром-сті обумовлює значний техніко-економіч. ефект. Так, при транспортуванні зерна замість металеві. шнеків використовують шнеки з робочою поверхнею. покритої поліуретаном. полікапролактамом, політетрафторетіленом (фторопластом-4). Завдяки зменшенню коеф. тертя зерна об поверхню шнека продуктивність при транспортуванні підвищується в середньому на 25% і, крім того, зерно значно менше пошкоджується. У рибопереробної, консервної, молочної промисловості і ін. Широко поширені транспортерні стрічки. ланки яких брало виготовляють з порівняно легких і корозійностійких поліамідів або поліетилену високої щільності (див. ЕТИЛЕНУ полімери), а також підшипники з фторопласту-4 і поліамідів. Мастилом таких підшипників може служити вода, завдяки чому вдається зберегти смакові якості і поживну цінність харчових продуктів. [C.467]
Застосування. У хімічній, електрохімічної, радіоелектронної, легкої, медичної промисловості. Для виробництва фторопластов. фторкаучуків, для виготовлення хімічної апаратури. електроізоляції, проводів, кабелів, підшипників, які не потребують змащення, термостійких мастил, фарб, лаків, хімічно стійких труб, листів, плівок, волокон, ущільнювачів, стійких в агресивних середовищах. Використовуються як низькотемпературні холодоагенти. теплоносії, розчинники, діелектрики. [C.276]
Найбільш широке застосування фторопласт-4 знаходить в хімічній та електротехнічної промисловості. т. е. там, де потрібно хімічна і термічна стійкість в поєднанні з високими діелектричними показниками. Його використовують для виготовлення виробів. піддаються дії кислот. лугів, активних розчинників будь-якої концентрації в діапазоні температур від-195 до -1-250 °. Асортимент виробів з фторопласту-4 досить широкий деталі хімічної апаратури (рис. 15), що працює в цих умовах, ємності і реактори, мембрани і діафрагми (рис. 16), насоси і фільтри, клапани та трубопроводи, прокладки та ущільнювачі пристрою. підшипники (рис. 17), набивка насосів і вентилів, вставки акумуляторних баків. У всіх цих випадках застосування будь-яких інших пластиків не дає задовільних результатів. [C.132]
Було запропоновано кілька принципово нових конструкторських рішень вузлів із застосуванням фторопластов поднутреніем в вузлі ущільнення, манжета в периферії. плівкові ущільнення і самозмазуючі облицювання вкладишів підшипників і манжет, електропровідні фторопласти і ін. [c.331]
Конструкція і розрахунки гумових підшипників гідротурбін, турбобуров і судів ряд років розробляються проектними організаціями цих галузей [46-48], в той час як в машинобудуванні широким потоком впроваджуються підшипники з поліамідів і фторопластов [49]. В основі переваги, що віддається в названих випадках гумовим підшипників. лежить можливість зручного застосування дешевої водяній мастила. [C.431]
Пластмасам притаманні високі антифрикційні властивості. т. е. малий коефіцієнт тертя. Наприклад, застосування наповненого фторопласта-4 для підшипників дозволило в ряді випадків відмовитися від мастила, що значно спростило конструкцію машин і створило умови для більш надійної роботи. [C.4]
При контакті з водою або при роботі з водяною мастилом хорошою ефективністю володіють підшипники з деревоволокнистих пластиків, текстоліту, гуми. Високою стійкістю до зносу і корозії, малим коефіцієнтом тертя відрізняються полімерні матеріали фторопласти, капрон, нейлон, поліетилен та інші. Низька твердість полімерів обмежує їх застосування в умовах високих навантажень, тому для підвищення несучої здатності їх часто використовують б вигляді різних композицій з металами, скловолокном, графітоволокном в якості несучого матеріалу або наповнювача. Для поліпшення анти-фрікхщонних властивостей в полімерні композиції вводять графіт і дисульфід молібдену. [C.100]
Підшипники ковзання з фторопласту. Завдяки високим антифрикційним властивостям фторопласт -4 отримує практичне застосування в плівкових металополімерних підшипниках. У ка честве наповнювачів використовують різні матеріали графіт, діеульфітмолібден, бронзу, мідь і ін. Крім збільшення теплопровідності наповнювачі сприяють підвищенню механічних властивостей фторопласту-4 і покращують його зносостійкість в сотні разів [19]. [C.147]
Області застосування полімерів в вузлах тертя хімічного обладнання визначаються технічними вимогами технологічних процесів (табл. 132). Полімери використовують для поршневих кілець (табл. 133, 134) і ущільнюючих елементів штоків поршневих компресорів, що працюють в умовах рідинного і граничного тертя (табл. 135) [50], для вкладишів підшипників ковзання (табл. 136), сепараторів шарикопідшипників, що працюють в контакті з хімічно агрессівньші середовищами [27], для набивань сальників різних машин і арматури (табл. 137). Основні розміри поршневих кілець з текстоліту дані в РТМ 71-70, а з фторопластових композицій в РТМ 26-01-15-67. Набивання з фторопласту-4 і ФУМ застосовуються при зворотно-поступальному і обертальному рухах штока зі швидкістю ковзання не вище 0,07 м / с. Обертальний рух при сухому терті з набиванням з фторопласту-4 не рекомендується. Для зменшення коефіцієнта тертя між штоком і набиванням і забезпечення надійної роботи сальника при обертальному русі штока застосовуються мастила ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-60) або ВНИИНП-232 (ГОСТ 14068-68). Кільця ФУМ укладаються в сальникову камеру між двома металевими кільцями або між поднабівочнимі кільцями з фторопласту-4, висота яких вибирається в залежності від діаметра шпинделя. [C.200]
Застосування. У виробництві фторопластов і сополімерів Т. з гексафторпропіленом (фторопласт-4 Мб, тефлон ФЕП, нефлон т. Разлож. 380 ° С), з етиленом (фторопласт-40, афлон т. Разлож. 350 ° С), з 1,1-діфторетіленом (фторопласт-42 т. разлож. 360 ° С). З фторопластов виготовляють хімічну апаратуру. електроізоляційні матеріали, антифрикційні деталі, підшипники і інші термо -, водо-, морозостійкі вироби. придатні для експлуатації в агресивних середовищах. [C.289]
Широке застосування знаходять підшипники ковзання з поліамідів, що працюють з мастилом і без неї. Вони мають на відміну від фторопласта-4 значно більшою механічною міцністю. При терті з мастилом поліамідні ущільнення працюють до тиску 1500 кПсм при коефіцієнті тертя 0,001. [C.87]
Фторопласти 40 і 42 можуть застосовуватися в підшипниках і інших вузлах тертя, так як мають невисокі коефіцієнти сухого тертя. Для фторо-т1ласта-40 коефіцієнти тертя по сталі статичний - 0,09, динамічний - 0,054, для фторопласта-42 - близько 0,04. Однак температурні межі застосування цих марок фторопластов значно нижче, ніж фторопласта-4, тому вони застосовуються у вузлах тертя рідко. [C.157]
Для підшипників насосів. працюючих в воді з підвищеною хімічною активністю і при підвищених температурах. вивчена можливість застосування наповнених фторопластов. Експериментально визначені оптимальні початкові зазори. обраний матеріал контрпари тертя і вивчено зміна зазорів в залежності від зміни температури. Підшипник наповненого фторопласта марок 7В-2А і Ф40С15М1.5 впроваджені СКТБН при створенні плаваючих, капсульних, моноблочних, йодобромних насосів і в насосах для атомних станцій. [C.317]
Кінцевий підшипник. Крутильні коливання викликають рознос підшипників і впливають на сальник. Кінцевий підшипник усуває крутильні коливання. покращуючи роботу сальника і підшипникових опор. Хоча кінцевий підшипник працює в агресивному середовищі. застосування його для нормальної роботи апарату необхідно при великій довжині або високій частоті обертання валу. Пара тертя в кінцевому підшипнику (рис. 2.14) складається з двох втулок, одна з яких приварюється до валу або стопориться на ньому. Друга втулка зміцнюється в нерухомій плиті підшипника. Плита є знімною, що полегшує зміну зношеної втулки при ремонті. Втулка виготовляється з бронзи, текстоліту, капрону, резінографіта, фторопласту. [C.22]
Використання шарнірно закріплених валів мішалок дозволяє підвищити надійність апаратів за рахунок установки шарнірної муфти (рис. 2.18). Муфта встановлюється всередині апарату у верхній його частині. У перетині А А показаний шарнір, який є вдосконаленою моделлю шарніра Гука. Кінці хрестовини 1 встановлені в підшипниках ковзання 2. Осьові зусилля сприймаються шайбами 3, встановленими в глухих кришках 4. Шарнирная муфта знаходиться всередині апарату і схильна до впливу реакційного середовища - її парогазової фази. Вибір матеріалів тертя для шарнірної муфти визначається вимогами високої хімічної стійкості в середовищі в поєднанні з високою жорсткістю і міцністю для роботи в режимі зворотно-поступального гойдання з невеликим кутом і неприпустимістю помітних деформацій. Відповідно до умов роботи виключається застосування металевих підшипників. Можуть застосовуватися фторопласти різних марок, графітопласти, капролон, фенилон. Графітопласт і фторопластові композиції є самозмащувальної, жорсткими, міцними і досить твердими, стійкими в реакційній середовищі. [C.20]
Фторопласт-4 знайшов застосування для ізоляції проводів і кабелі. працюючих при низьких і високих температурах. а також в умовах агресивних середовищ. З нього виготовляють труби, прокладки, вентилі, сильфони д.чя потреб хімічної іромьппленності, а також різні деталі машин і прилади-1> ів. Низький коефіцієнт тертя дозволяє використовувати фто-Ропласто-4 для виготовлення підшипників. [C.245]
Пориста металокераміка виходить при виплавлення або випалюванні з готового виробу спеціально вводяться у вихідну композицію компонентів. Пористість одержуваних матеріалів знаходиться в межах 15год-50%, а область їх застосування - металеві фільтри дам очищення рідин і газів і потіють матеріали, призначені для охолодження різних пристроїв за рахунок випаровування охолоджуючої рідини через пори. При заповненні пір речовиною, яка виконує роль мастила (наприклад, маслом або фторопластом), отримують антифрикційні матеріали, що забезпечують самозмащува-ня пари підшипник - вал. [C.21]
Дивитися сторінки де згадується термін Фторопласт застосування в підшипниках. [C.184] [c.139] [c.121] [c.543] Довідник по пластичних мас (1967) - [c.145]