Плутанина понять "фторопласт" і "капролон" - ахіллесова п'ята багатьох ганзовцев, тому вирішив скинути сюди інфу з педівікіі за цими матеріалами. Нижче - інфа про настільки люб'язною серцю початківця тюнера т. Зв. "Холодної зварюванні", очевидно завороженого словом "сварка", і банальної епоксидної смоли, яка є її основою. Новомосковський і думаємо.
(Від себе.
1. Міні-лікнеп. По-русски пишеться і вимовляється - "фторопласт". А не «второпласт". Т. е. Від слова "фтор", а не від слова "вторинний". Безграмотне ж "кОпролон" замість "КАПРОЛОНА" - типовий приклад гіперкорекції, що відсилає нас кудись в. коротше, в якесь дивне місце, де пахне як в клубі копрофілію.
2. КАПРОЛОНА - вельми твердий і міцний полімер білого, жовтуватого, чорного кольору - відмінно підходить для виготовлення рухливих ущільнень і рухомих деталей, що контактують при роботі з металами. У нашому випадку це клапани, поршні вбудованих насосів МК і зовнішніх насосів високого тиску. Має високу механічну міцність і не "тече" під навантаженням.
3. ФТОРОПЛАСТ - значно м'якший полімер, добре підходить для ущільнення нерухомих з'єднань типу "закрутив і забув". Під механічним навантаженням "тече", і тому в наших справах годиться далеко не скрізь).
ФТОРОПЛАСТ (матеріал з Вікіпедії)
Не слід плутати з тефлоном.
Фторопласт - полімерний матеріал, що отримується хімічним шляхом. Фторопласт містить атоми фтору, завдяки чому має високу хімічну стійкість. Погано розчиняється або розчиняється в багатьох органічних розчинниках, не розчинний у воді і не змочується нею.
Фторопласти характеризуються широким діапазоном механічних властивостей, хорошими діелектричними властивостями, високою електричною міцністю, низьким коефіцієнтом тертя, низькими значеннями зносу; стійки до дії різних агресивних середовищ при кімнатній і підвищеній температурі, атмосферо, корозійно і радіаційностійких, слабо газопроникність, не горючі або самозагасають при загорянні. Дуже висока нагревостойкость (до 300 .З). Матеріал має холодної плинністю.
отримання
В результаті полімеризації Фторопласт-4 виходить у вигляді білого порошку, потім пресується і спікається при температурі 375 .З. Можна проводити загартування [джерело?].
приклади фторопластов
.PTFE, політетрафторетилен, - [- CF2-CF2-] n-, патент на матеріал під назвою «Teflon» належить компанії «DuPont»;
.PFA, патент належить «DuPont» під назвою «Teflon»;
.FEP фторований етилен-пропілен, патент належить «DuPont» під назвою «Teflon»;
.ETFE, сополімер ТФЕ з етиленом, - [- CF2-CF2-CH2-CH2] n-, комерційні назви: «Tefzel» ( «DuPont»), «Fluon» ( «Asahi Glass»);
.PVF, - (CH2CHF) n-, комерційна назва «Tedlar» ( «DuPont»);
.ECTFE або PCTFE, політріфторхлоретілен, комерційні назви: «Halar» (Solvay), «Kel-F» і ін .;
.PVDF, - (CH2CF2) n-, комерційні назви: «Kynar» (Arkema), «Solef» (Solvay);
.FFKM, комерційні назви: «Kalrez» (DuPont) і «Tecnoflon» (Solvay);
.FPM / FKM, комерційні назви: «Viton» (DuPont) і «Tecnoflon» (Solvay);
.гексафторпропілен (Hexafluoropropylene), CF3CF = CF2.
Кристалічний сополімер етилену з тетрафторетіленом (ETFE, Tefzel, Aflon, Hostaflon - за кордоном), що володіє рядом властивостей, що відрізняють його від ПТФЕ: більш високу механічну міцність, твердістю, пружністю, зносостійкістю, відсутністю повзучості під навантаженням, найвищою з усіх фторопластов радіаційної стійкістю , здатністю перероблятися в вироби звичайними для термопластів методами екструзії, прес-лиття, лиття під тиском і т.д.
Змінюючи в широких межах умови полімеризації, можна отримувати фторопласт з різною молекулярною масою і в'язкістю розплаву 103-108 Па.с. Розроблено і випускаються промисловістю кілька марок фторопласта-40 (див. Таблиці [які?]), Що розрізняються властивостями і методами переробки.
Механічні властивості фторопласта-40 менше залежать від температури, ніж фторопласта-4 (ПТФЕ) і фторопласта-4 Мб. При визначенні межі міцності зразок фторопласта-40 не руйнується при навантаженні 9,8 кН, при навантаженні 19,6 МПа деформація становить не більше 5%. За механічними властивостями Ф-40 поступається тільки ПВДФ (фторопласт-2, фторопласт-2М).
За теплостійкості фторопласт-40 знаходиться на одному рівні з фторопластом-4 Мб, трохи поступаючись фторопласту-4. Він витримує тривале нагрівання (більше 1000 год) при 200 .C без зміни властивостей. На короткий час, в особливих випадках, допускається температура експлуатації 250 .C.
По хімічній стійкості до всіх відомих агресивних середовищ фторопласт-40 майже не поступається ПТФЕ: не розчиняється у органічних розчинниках, стійкий до концентрованих кислот, лугів, окислювача. Так, при кип'ятінні в 98% азотній кислоті або 40% розчині їдкого натру не спостерігається зміна межі міцності на розрив і відносного подовження при розриві, а набухає в 98% азотної кислоти не перевищує 1,0-1,5%
Плівка з фторопласту-40 атмосферостійкими і грібостойкостью. Цей факт останнім часом активно використовується при будівництві спортивних дахів і стін споруд у всьому світі, включаючи олімпійський «Водяний куб» в Пекіні.
Радіаційна стійкість фторопласта-40 в 100 тисяч разів вище, ніж у фторопласта-4 (ПТФЕ). За електричними властивостями фторопласт-40 трохи поступається ПТФЕ.
Капролон (Матеріал з Вікіпедії)
Капролон (поліамід-6, ПА-6) - полімер, призначений для виготовлення механічною обробкою виробів конструкційного й антифрикційного призначення. Понад 30 років застосовується в машинобудуванні, суднобудуванні, енергетиці, в хімічній, нафтовій та целюлозно-паперової промисловості.
Стійкий до впливу вуглеводнів, масел, спиртів, кетонів, ефірів, лугів, і слабких кислот. Хімічно стійкий, нетоксичний, використовується в обладнанні для харчової промисловості.
Капролон графітований (графітокапролон) має поліпшені антифрикційні характеристики.
Найближчими інженерними матеріалами, що заміняють капролон (при роботі у вологому середовищі), є полиоксиметилен (ПОМ, POM, поліацеталь) і поліетилентерефталат (ПЕТФ, PET, лавсан). Капролон використовується в основному для деталей, що працюють при терті / ковзанні (капролон з додаванням графіту, дисульфід молібдену, мастила і т. Д.).
Основні фізико-механічні властивості
.Щільність - 1150-1160 кг / м³.
.Температура плавлення - 220-225 .C.
.Робоча температура -40: +70 .C.
.Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення на 1 .C:
.в інтервалі від 0:50 .C - 0,000098;
.в інтервалі від -50: 0 .C - 0,000066.
.Твердість по Брінеллю - не менше 130 МПа.
.Межа міцності при стисненні - не менше 90 МПа.
.Межа міцності при вигині (листовий капролон) - не менше 80 МПа.
.Відносне подовження при розриві - 10%.
.Модуль пружності при стисненні - 2,0-4,0 МПа.
.Коефіцієнт теплопровідності при 20 .C - 0,29.
.Електрична міцність - 30-35 кВ / мм.
.Коефіцієнт тертя по сталі:
.без змащення - 0,2-0,3;
.з водяною мастилом - 0,005-0,02;
.капролон графітований - 0,002-0,01.
ЩЕ ОДИН приклад плутанини в назвах "близьких нам" матеріалів - помилка у визначенні сплавів, з яких відливають деякі деталі пневмооружія, корпусу УСМ, рамки СО2-пістолетів. Багато скопом обзивають ці деталі "Силумінові".
СИЛУМІН - це сплав алюмінію з кремнієм, легкий порівняно крихкий. У виробництві пневматики, навіть розважальної, використовується досить рідко. А ось китайські вироби у вигляді старовинних пістолетів, що продаються в переходах метро і т. П. Найчастіше ллють саме з нього. Вищеназвані ж деталі відливають зі сплаву трьох металів під назвою ЦАМ - ця абревіатура розшифровується як "ЦИНК-алюміній-МЕДЬ". І ганьбити цей матеріал, не знаючи його властивостей, тільки тому, що він не магнітиться і важить менше заліза, не варто. ЦАМ дуже міцний і не схильний до розколювання в силу своєї в'язкості, відмінно тримає нарізану в ньому різьбу, але при цьому добре обробляється.
ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ
Холодне зварювання являє собою епоксидний клей-шпаклівку з добавкою сталевого порошку. Зварює метал, дерево, кераміку, скло, пластик. Стійка до агресивних середовищ холодне зварювання зберігає свої властивості до температури 250.С. Безвідходна і проста в застосуванні. Застосовується холодне зварювання універсальна для ремонту, відновлення та виготовлення широкого кола виробів: - при ремонті АВТОМОБІЛІВ холодне зварювання може бути застосована для бензобаків, радіаторів, глушників, корпусів акумуляторів, піддонів картера, головок блоку, корпусних і кузовних деталей;
- можлива холодне зварювання сантехніки, холодне зварювання труб гарячої та холодної води, каналізаційних труб, акваріумів, інструментів, скла і дзеркал, меблів, садового інвентарю і багато чого іншого.
Холодне зварювання збільшує свій обсяг при затвердінні і виникає ефект пробки. Таким чином, можливий ремонт при витіканні рідини з пошкодженого агрегату або навіть під водою, тому холодне зварювання універсальна і незамінна при ремонті будь-якої сантехніки, човнів, катерів. яхт і др..После затвердіння холодне зварювання допускає обробку на токарному верстаті, шліфування, свердління, нарізку різьблення, а також фарбування. Ви легко відновите відламану або втрачену деталь, виліпив ее.Способ застосування: 1.Очістіте і знежирте поверхню перед застосуванням. Для кращої адгезії надайте їй шерховатая.
Відріжте необхідну кількість складу, зробивши розріз строго перпендикулярно. Змочивши руки водою, перемішайте холодне зварювання до однорідної консистенції (вона повинна нагрітися).
Нанесіть холодне зварювання на поверхню, надавши їй необхідну форму. При застосуванні під водою, притисніть холодне зварювання до поверхні і тримайте, поки вона не приклеїться.
Твердне холодне зварювання від 1 години до 1 доби, в залежності від товщини, температури і ін ..
Електричні властивості: Об'ємне питомий опір холодної зварювання 3,5х1015 Ом-см фізичні властивості: Щільність холодної зварювання - 1,8 гр / см3Прочность на стиск - 1170 атмПрочность на розрив - 390 атмМодуль пружності - 4 х 104 атмПрочность на зрушення - 50 атмТвердость - 85 атмМаксімальная температура - 250.С.
ЕПОКСИДНИЙ КЛЕЙ (Неправильно - "епоксидка" і "епоксидної смоли")
Синтетичний клей на основі епоксидної смоли. Епоксидний клей містить також отвердители (поліаміни, дициандиамид і ін.), Наповнювачі (окис алюмінію, двоокис кремнію, скляні або вуглецеві волокна, порошки різних металів і ін.), Розчинники (спирти, ксилол, ацетон і ін.) Епоксидний клей може складатися тільки з епоксидної смоли і затверджувача. Фізичний стан епоксидного клею може бути рідким, пастоподібною або твердим (наприклад, порошок або пруток.).
Епоксидний клей застосовується як в промисловості, так і в побуті для хімічної зварювання, заповнення і герметизації і склеювання будь-яких металевих деталей (сталь, залізо, латунь, мідь і ін.), Пластика, дерева, кераміки і т.п. Має непогані естетичні властивості після висихання. В силу своєї надійності епоксидний клей може використовуватися для склеювання деталей, що зазнають серйозні механічні, термічні і хімічні навантаження. Епоксидний клей високостійкий до дії бензину, антифризу та інших розчиняють рідин.
Наш світ кишить невдахами
З сокирами в руці,
І хлопчиками з пальчиками
На спусковому гачку.