Формування (інакше -вироблення) скляних виробів з скломаси протягом тисячоліть вироблялося вручну. Значно ефективніше ручного машинне формування. Залежно від виду виробів, які виробляються на практиці використовують кілька способів формування. Пресування застосовується у виробництві деяких видів посудних виробів (чайні склянки, пивні кухлі, маслянки, цукорниці і т. П.), Скляної тари, архітектурних деталей і ін. Воно може бути як ручним, так і машинним. Для ручного пресування служать пружинні або ексцентрикові преси.
Як ні різноманітні конструкції ручних і машинних пресів, всі вони мають три основні формуючі деталі: форму (матрицю) з піддоном, пуансон і знімне формове кільце. Перша деталь визначає зовнішню форму вироби, друга внутрішню, третя край вироби.
Видування-специфічний метод формування, застосовуваний в техніці тільки до скла. Можливості цього методу досить широкі: виробництво сортового (їдальні) посуду, узкогорлой тари, електровакуумних виробів і т. Д. При виробництві немасові виробів до сих пір застосовується ручний спосіб видування. Основним інструментом робочого видувальників є склодувна трубка. Протягом довгої історії стеклоделия видування вироблялося ротом, нині сконструйовані і застосовуються «трубки-самодувки». Пресовидування застосовується в машинному виробництві широкогорлой скляної тари (банки різних типів).
Попередня заготівля і формування горла вироби виробляються при цьому способі пресуванням (в чорнової формі), а інша частина вироби - видуванням (в чистовий формі). Витягування виробів з скломаси, як і видування, - своєрідний метод формування, який можна застосовувати тільки до таких вельми вузькому матеріалами, як скло, притому з в'язкістю, швидко зростаючої при зниженні температури. Методом витягування на різних машинах (різними способами) виготовляються: віконне і технічне листове скло, скляні дроту (трубки малого діаметра), труби, стрижні,
скляне волокно.
Прокатка скла в її сучасному вигляді полягає в тому, що струмінь скломаси безперервно надходить з печі в простір між обертовими вулицями, де і прокочується в стрічку, що прибирається
транспортером. Методом безперервної прокатки виготовляється листове сткло, різних видів, переважно будівельне, товщиною в 3 мм і більше: армоване (скло з загорненої в нього металевою сіткою), візерункове, хвилясте (має форму покрівельного шиферу) і ін. Прокатка застосовується також у виробництві скляних труб : стекломасса безперервно надходить на
обертається вал і развальцовивается двома роликами; внутрішній діаметр труби визначається діаметром формуючого вала. Виливок скляних виробів в форми зустрічається на практиці рідко; так виготовляються, наприклад, великі диски для астрономічних приладів. Ведуться досліди з лиття фасонних труб з розтрубами і фланцями у швидко обертаються форми (спосіб відцентрового
лиття). Моллірованіе- спосіб освіти виробів у формах, при подачі в них скла у вигляді твердих шматків. В результаті поступового нагрівання скла стає в'язким і заповнює форму під дією або власної ваги, якого зовнішнього зусилля (пресування). Молліровання формуються заготовки з оптичного скла і велика скляна скульптура.