Формувальні матеріали для кобальтхромових сплавів. Дефекти лиття протезів
В останні роки в зв'язку з впровадженням в практику нових формувальних матеріалів ( "Сиоліт" і т.п.), що дозволяють компенсувати усадку КХС і забезпечувати точну виливок, лиття ковпачків (основи) металокерамічних протезів, інших тонкостінних деталей, що вимагають забезпечення підвищеної чистоти поверхні, ведуть за іншою, безопочного технології. В цьому випадку для формування беруть той же матеріал, з якого виготовляли вогнетривку модель, змінюючи співвідношення порошку і рідини відповідно до прикладеними інструкціями.
Якщо використовується традиційний, звичний для фахівців метод формування, то в підібрану за розмірами сталеву опоку вставляють паперову або картонну прокладку.
Свіжоприготовлену формувальну масу наносять за допомогою пензлика тонким шаром на воскову композицію. Після затвердіння цього шару форму переносять на вибростолике і опоку заповнюють повністю даної масою.
При затвердінні матеріал нагрівається. а при прожаренні розширюється. Паперова або картонна прошарок, вистелені опоку зсередини, при високій температурі згорає, звільняючи простір для ширшого формувального матеріалу.
Через 30 хвилин після повного заповнення опоки підігрівають і від'єднують конусну підставку зі стрижнем. Форму встановлюють в сушильну шафу для виплавлення воску. Піднімають температуру до 200 ° С і підтримують її протягом 45-60 хвилин. Форму переносять в муфельну піч і за 45-60 хвилин піднімають температуру до 550-570 ° С. Таку температуру витримують 45-60 хвилин, а потім плавно (5-7 ° С в 1 хвилину) продовжують нагрівання печі до 850-900 С. Для стабілізації форми останню (кінцеву) температуру утримують 45-60 хвилин.
Розплавлення кобальтхромових сплавів. заповнення їм форми проводять тієї ливарної установкою, якій відливали нержавіючу хромонікелевої сталі.
У всіх випадках сплав плавлять і розігрівають у форсованому режимі, не допускаючи перегріву. Температура розливу сплаву повинна перевищувати температуру його плавлення на 70-100 ° С.
Звільнення відлитою деталі від залишків формувальної маси і оксидної плівки проводять в піскоструминному апараті з використанням піску зернистістю 300-400 мкм.
З огляду на підвищену небезпеку чинного в ливарної лабораторії обладнання, особливо при наявності високочастотної установки, діє окрема Інструкція по техніці безпеки.