Легкоплавкие припої.
Пайка деталей і вузлів, що піддаються надалі гальванічної обробки (сріблення, золочення)
Лудіння і паяння тонких спіральних пружин у вимірювальних приладах і інших відповідальних деталей зі сталі, міді, латуні, бронзи, коли недопустимий або небажаний високий нагрів в зоні пайки. Пайка тонких (діаметром 0,05-0,08 мм) обмотувальних проводів, в тому числі високочастотних (літцендрата), висновків обмоток, радіоелементів і мікросхем, монтажних проводів в поліхлорвінілової ізоляції, а також пайка в тих випадках, коли потрібна підвищена механічна міцність і електропровідність
Те ж, але коли допускається вищий нагрів, ніж при ПОС 61
Лудіння і паяння струмопровідних деталей невідповідального призначення, наконечників, з'єднань проводів з пелюстками, коли допускається вищий нагрів, ніж при ПОС 50 або ПОС 61
Лудіння і паяння механічних деталей невідповідального призначення з міді і її сплавів, сталі і заліза
Лудіння і паяння при знижених вимогах до міцності шва, деталей невідповідального призначення з міді і її сплавів, оцинкованого заліза, сталі
Лудіння і паяння деталей з міді та заліза зануренням у ванну з розплавленим припоєм
Флюси розчиняють і видаляють оксиди і забруднення з поверхні паяемого з'єднання. Крім того, під час пайки вони захищають від окислення поверхню металу, що нагрівається і розплавленийприпой. Все це сприяє збільшенню растекаемости припою, а отже, поліпшенню якості пайки. Флюс вибирають в залежності від властивостей з'єднуються пайкою металів або сплавів і застосовуваного припою, а також від способу пайки. Залишки флюсу, особливо активного, і продукти його розкладання потрібно видаляти відразу після пайки, так як вони забруднюють місця з'єднань і є осередками корозії. При монтажі електро- і радіоапаратури найширше застосовуються каніфоль і флюси, що готуються на її основі з додаванням неактивних речовин - спирту, гліцерину і навіть скипидару. Каніфоль не гігроскопічна, є хорошим діелектриком, тому невидаленого залишок її не представляє небезпеки для паяного з'єднання. Дані про флюсах, найбільш часто вживаних в аматорській практиці, наведені в таблицях.
Неактивні (безкислотні) флюси
Спосіб видалення залишків
Пайка. міді, латуні, бронзи легкоплавкими припоями
Промивання пензлем або тампоном, змоченим в спирті або ацетоні
Каніфоль - 15-18; спирт етиловий - останнє (флюс спирто-каніфольного)
Те ж, і пайка в важкодоступних місцях
Каніфоль - 6; гліцерин - 14; спирт етиловий або денатурований - останнє (флюс гліцерино-каніфольного)
Те ж, при підвищених вимогах до герметичності паяного з'єднання
Активні (кислотні) флюси
Спосіб видалення залишків
Хлористий цинк - 25-30; концентрована соляна кислота - 0,6-0,7; вода - інше
Пайка деталей з чорних і кольорових металів
Ретельна промивка водою
Хлористий цинк (насичений розчин) - 3,7; вазелін технічний - 85; вода дистильована - останнє (флюс-паста)
Те ж, коли по роду роботи зручніше користуватися пастою
Хлористий цинк - 1,4; гліцерин - 3; спирт етиловий - 40; вода дистильована - інше
Пайка нікелю, платини і її сплавів
Каніфоль - 24; хлористий цинк - 1; спирт етиловий - останнє
Пайка кольорових і дорогоцінних металів (в тому числі золота), відповідальних деталей з чорних металів
Каніфоль - 16; хлористий цинк - 4; вазелін технічний - 80 (флюс-паста)
Те ж, для отримання з'єднань підвищеної міцності, але тільки деталей простій конфігурації, які не утрудняє промивання
Пайка алюмінію припоями ПОС
Скрутна, але все ж можлива, якщо олов'яно-свинцевий припій містить не менше 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90). Як флюс застосовують мінеральне масло. Кращі результати виходять при використанні лужного масла (для чищення зброї після стрільби). Задовільну якість пайки забезпечує мінеральне масло для швейних машин і точних механізмов.На місце пайки наносять флюс і поверхню алюмінію під шаром масла зачищають скребком або лезом ножа, щоб видалити наявну завжди на поверхні алюмінію оксидну плівку. Паяють добре нагрітим паяльником. Для пайки тонкого алюмінію достатня потужність паяльника 50 Вт, для алюмінію завтовшки 1 мм і більше бажана потужність 90 Вт. При пайку алюмінію завтовшки більше 2 мм місце пайки потрібно попередньо прогріти паяльником і тільки після цього наносити флюс.
Пайка алюмінію припоями П200 і П250
Корозійна стійкість паяльних швів, виконаних цими припоями, трохи нижче, ніж виконаних олов'яно-свинцевими припоями. Флюс являє собою суміш олеїнової кислоти і йодиду літію. Йодид літію (2-3 г) поміщають в пробірку або колбу і додають 20 мл (близько 20 г) олеїнової кислоти (до складу флюсу може входити від 5 до 17% йодиду літію.) Суміш злегка підігрівають, опустивши пробірку в гарячу воду, і перемішують до повного розчинення солі. Готовий флюс зливають в чистий скляний посуд і охолоджують. Якщо використовується водна сіль літію, то при її розчиненні на дно пробірки опускається шар водної суміші, а флюс спливає і його обережно зливають. Перед паянням жало добре прогрітого паяльника (температура жала повинна бути близько 270-350 ° С) зачищають і лудять припоєм, користуючись чистою каніфоллю. Поверхні деталей змочують флюсом, лудять і паяють. Після охолодження залишки флюсу видаляють тампоном з тканини, змоченим в спирті, ацетоні або бензині, і покривають шов захисним лаком. Флюс в процесі паяння не виділяє токсичних .і. що володіють різким запахом речовин. З тканини і шкіри рук він легко змивається водою з милом.
Пайка нихрома (ніхром з ніхромом, ніхром з міддю і її сплавами, ніхром із сталлю)
Може бути здійснена припоєм ПОС 61, ПОС 50 (гірше -, ПОС 40) із застосуванням флюсу наступного складу (в грамах): вазелін - 100, хлористий цинк в порошку -. 7, гліцерин - 5. Флюс готують у фарфоровій ступці, в яку кладуть вазелін, а потім додають, добре перемішуючи до отримання однорідної маси, послідовно хлористий цинк і гліцерин. Поверхні ретельно зачищають шліфувальною шкуркою і протирають ваткою, змоченою в 10% -му спиртовому розчині хлористого міді, наносять флюс, лудять і тільки після цього паяють.
Пайка сталей з гальванічним покриттям
Пайка сталей з гальванічним покриттям цинком або кадмієм можлива олов'яно-свинцевими припоями паяльником з застосуванням як флюс хлористого цинку (п. 10.13). Пайка з каніфольними флюсами не дає якісного з'єднання.
Паяльна паста
При пайку в домашніх умовах припій зазвичай набирають і наносять паяльником. Контролювати кількість розплавленого припою, переноситься паяльником, вкрай важко: воно залежить від температури плавлення припою, температури і чистоти жала і від інших факторів. Не виключено при цьому потрапляння крапель розплавленого припою на провідники, корпуси елементів, ізоляцію, що призводить іноді до небажаних наслідків. Доводиться працювати вкрай обережно і акуратно, і все ж буває важко добитися хорошої якості пайки. Полегшити пайку і поліпшити її можна за допомогою паяльної пасти. Для приготування пасти подрібнюють припій напилком з великою насічкою (дрібна забивається припоєм) і змішують тирсу з спирто-каніфольним флюсом. Кількість припою в пасті підбирають дослідним шляхом. Якщо паста вийшла дуже гу-1 стій, в неї додають спирт. Зберігати пасту потрібно в щільно закривається посуді. На місце пайки пасту наносять потрібними дозами металевою лопаткою. Застосування паяльної пасти, крім того, - дозволяє уникнути перегріву малогабаритних деталей і напівпровідникових приладів.
«Паяльная стрічка»
Незамінна при зрощування провідників, трубок, стрижнів, коли немає можливості скористатися електричним паяльником. Щоб виготовити «паяльну стрічку», необхідно спочатку приготувати пасту з тирси припою, каніфолі і вазеліну. Пасту наносять тонким рівним шаром на міткалеві стрічку. Місце пайки обмотують в один шар «паяльної стрічкою», змочують бензином або гасом і підпалюють. Попередньо сполучаються поверхні бажано залудити.
Лудить проводів в емалевої ізоляції
При зачистці вивідних кінців обмотувального проводу ЛЕШО, ПЕЛШО, ПЕЛ і ПЕВ за допомогою наждачного паперу або леза нерідкі надрізи і обриви тонких жив дроти, Зачистка шляхом випалу також не завжди дає задовільні результати через можливе оплавлеленія проводів малого перерізу. Крім того, в місці випалу провід втрачає міцність і легко обривається. Для зачистки проводів малого перерізу в емалевої ізоляції можна використовувати полихлорвиниловую трубку. Відрізок трубки кладуть на дощечку і, притискаючи провід до трубки площиною жала добре розігрітого паяльника, легким зусиллям 2-3 рази простягають дріт. При цьому одночасно відбувається руйнування емалевого покриття і лудіння дроту. Застосування каніфолі при цьому необов'язково. Замість поліхлорвінілової трубки можна скористатися обрізками монтажного проводу або кабелю в поліхлорвінілової ізоляції. Провід в емалевої ізоляції будь-якого діаметру можна лудити за допомогою аспірину-каніфольної пасти. Аспірин і каніфоль потрібно розтовкти в порошок і змішати (у масовому співвідношенні 2. 1). Отриману суміш розвести етиловим спиртом до пастоподібного стану. Кінець дроту занурюють в пасту і жалом гарячого паяльника з невеликим зусиллям проводять по дроту або переміщують провід під жалом при цьому емаль руйнується і провід лудітся. Для видалення залишків ацетилсаліцилової кислоти (аспірину) провід ще раз лудять, використовуючи чисту каніфоль.
Замість припою - клей
Часто необхідно припаювати провід до деталі з металу, важко піддається пайку: нержавіючої сталі, хрому, нікелю, сплавів алюмінію і ін, В таких випадках для забезпечення надійного електричного та механічного контакту можна використовувати наступний спосіб. Деталь в місці приєднання дроти ретельно очищають від бруду і оксидів і знежирюють. Луджений кінець дроту умочують в клей БФ-2 і жалом нагрітого паяльника притискають до місця з'єднання протягом 5-6 с. Після охолодження на місце контакту наносять 1-2 краплі епоксидного клею і сушать до повного затвердіння.
Сварка замість пайки
Електрозварювання значно скорочує час, що витрачається на монтажні роботи, дає сполуки, що витримують високотемпературний нагрів, не вимагає припоев, флюсів, попередньо-ного лудіння, дозволяє з'єднувати провідники з металів і сплавів, які важко піддаються пайку, наприклад дроти електронагрівальних приладів. Для зварювання необхідно мати джерело постійного або змінного струму напругою 6-30 В, що забезпечує струм не менше 1 А. Електродом для зварювання служить графітовий стрижень від використаних батарей КБС або інших, заточений під кутом 30-40 °. В якості власника електрода можна використовувати щуп від ампервольтомметр з наконечником «крокодил». У місцях майбутньої зварювання попередньо зачищені провідники скручують джгутом і з'єднують з одним з полюсів джерела струму. Електродом, з'єднаним з іншим полюсом джерела струму, розігрівають місце, яке підлягає зварюванню. Розплавлений метал утворює з'єднання каплевидної форми. У міру вигоряння графіту в процесі роботи електрод слід заточувати. З набуттям навичок зварювання виходить чистою, без окалини. Працювати необхідно в світлозахисних окулярах.