Фенопласти ливарні 020-210-75 і 021-210-75. Композиції на основі новолачной фенолоформальдегидной смоли. органічних і мінеральних наповнювачів та інших добавок Застосовуються для виготовлення різних технічних виробів компресійним пресуванням і литтям під тиском. Фенопласт 020 210-75 випускається в гранульованому вигляді Перед переробкою композицію необхідно підігрівати при 130-150 ° С протягом 4- [c.375]
Останнім часом все ширше застосовується переробка фенолоформальдегидних прес -порошков литтям під тиском. Для цього розроблені ливарні фенопласти на основі НС, що відносяться до типу О. Вони містять спеціальні отверджувачі, що дозволяють матеріалу перебувати в в'язкотекучий стані в циліндрі литтєвий машини протягом часу, необхідного для пластикации і уприскування (при 90-130 С), і швидко закаліть в формі (при 160-170 С). [C.168]
Фенопласт литтєвий теплостійкий марки Е28-0118-81. Застосовується для виготовлення литтям під тиском виробів з підвищеними електроізоляційними властивостями. Він переробляється зазвичай при температурі 170 ° С під тиском 50-80 МПа. Витримка під тиском становить 10 с, а без тиску - 80 с. Основні показники [c.373]
У виробництві ливарних фенопластів ще рідкий, але висушений резол заливається в роз'ємні форми. де нагрівається до остаточного твердіння. Отримані таким чином блоки переробляються в вироби механічним шляхом. [C.304]
Пластифікатори надають композиції підвищену плинність. Для фенопластів такими речовинами є фурфурол, етиловий спирт. вода. Слід пам'ятати, однак, що таке поліпшення ливарних властивостей реактопластов може спричинити за собою зниження физи- [c.14]
В даний час найбільше застосування для лиття під тиском знаходять фенолоформальдегідні ливарні композиції. фізико-механічні властивості яких наведені в табл. 1. До литним Фенопласт загального призначення відносяться матеріали марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Ливарні фенопласти марок К-18-24 і К-18-28 (ТУ 6-05-031-491-73) представляють собою композиції на основі новолачной фенолоформальдегидной смоли № 18 з деревної борошном і мінеральними наповнювачами з добавками затверджувача, мастила і барвників ( зазначені марки відрізняються складом наповнювача). Ливарні фенопласти марок 015-010-75 і 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51-74) представляють собою продукт спільної обробки новолачной фенолоформальдегидной смоли, органічного і мінерального наповнювача з необхідними добавками. [C.15]
Встановлено по досвіду, що величина усадки при литті під тиском фенопластів з органічним порошкоподібною наповнювачем в середньому в 1,5-2 рази більше, ніж при пресуванні, і залежить від конфігурації виробу і конструкції літніковойсистеми. Наприклад, при виготовленні з цих матеріалів диска за допомогою центрального стрижневого ливника анізотропія усадки виявляється максимальною значення усадки коливаються в межах 0,3- 0,7% (найбільша усадка - в напрямку течії матеріалу, найменша - в перпендикулярному напрямку). Для новолачних ливарних реактопластов поздовжня усадка бруска дорівнює 1,4%, поперечна - 0,8%, величина анізотропії усадки - 0,6%. [C.18]
Па рис. 9 і 10 показані результати визначення ливарних властивостей різних марок фенопластів на Пластометри Канавця [c.21]
Практично всі випускаються промисловістю фенопласти і амінопласти по литним властивостями укладаються в поле між нижньою суцільною лінією на діаграмі і лінією 1 зверху. Коефіцієнт в'язкості Т1 знаходиться в межах 10 6-10 Па-с (10 Ч-П), а тривалість пластично-в'язкого стану - від 70 до 700 с. Всі ці матеріали при відповідних режимах можуть бути перероблені в вироби прямим пресуванням. [C.22]
При температурі литого фенопласту 105-107 ° С (після закінчення пластикации) температура в центрі незначно відрізняється від температури на поверхні, але коли температура матеріалу досягає 117-118 ° С, починається інтенсивний розігрів маси без припливу зовнішнього тепла в результаті екзотермічної реакції затвердіння. Крім того, при проходженні матеріалу через сопло машини і литниковую систему форми додатково підвищується температура на 15-25 ° С (і більше) в залежності від типу матеріалу. конструкції літніковойсистеми і тривалості упорскування. [C.28]
Вироби з фенопластов, амінопластів і інших термореактивних пластмас виробляються майже виключно звичайним і литним пресуванням. [C.175]
Фенопласт литтєвий теплостійкий Е28-0118-81 (ТУ 6-05-130-76). Композиція на основі фено .аоформальдегідіих сполучних, наповнювачів та інших добавок. [C.76]
Фенопласт литтєвий К-2ЮМ-75 (ТУ 6-05-180-78). Композиція на осіове фенолоформальдегидной, углеводородноформальдегідной смол, орган 1ческого і мінерального наповнювачів та інших добавок. [C.77]
Фенопласт литтєвий 032-0118-02 (ТУ 6-05-158-79). Композиція на основі емульсійної новолачной фенолоформальдегидной смоли, органічного і И 1нерального наповнювачів та інших добавок. [C.83]
Необхідність забезпечення безпечної та надійної роботи деталей повинна обов'язково враховуватися при виборі матеріалів і розробці виробів. приладів і верстатів. Це сприяє подальшому розвитку виробництва термореактивних прес -коміозі-ций, застосовуваних в. електротехнічної іромишлеіності і приладобудуванні завдяки таким властивостям, як стійкість до дії високих температур. вогнестійкість і неплавкі. Незважаючи на те, що литьевое формування є найбільш економічним методом іереработкі реактопластов, його подальший розвиток обмежується низькою ударною міцністю. недостатньою здатністю до фарбування і неможливістю утилізації відходів фенопластів. Нещодавно, однак, проблема утилізації відходів виробництва була вирішена шляхом застосування обігріваються літників, повторного використання подрібненої в порошок оскребкі і змішання її з вихідним матеріалом. [C.146]
Високошвидкісне лиття реактопластов під тиском зажадало створення штеріалов, що володіють вузьким діапазоном розм'якшення, тривалим часом пластічновязкого стану при температурах пластикации і високою швидкістю отвераденія. Сукупність цих характеристик у ливарних фенопластів визначається, в основному, властивостями сполучного. [C.75]
Рассттрівая оюй-ства смол і штеріалов на їх основі, шжно зробити висновок. що для ливарних фенопластів необхідно використовувати смоли з ограни- [c.79]
Основа будь-якого литого реактонласта - природне або синтетичне високомолекулярна сполука - сполучна. В якості сполучних для отримання ливарних реактопластов застосовують смоли фенолоформальдегідні (композиція - фенопласти), сечо-віпоформальдегідние (композиція - амінопласти), поліефірні, епоксидні, кремнійорганічні. Крім сполучного до складу композиції входять наповнювачі, пластифікатори, змащувальні речовини, барвники, прискорювачі, антісептірующіе і інші добавки. [C.14]
Особливості фенопластів пов'язані з рядом обставин, що знаходять пояснення в специфічності поліконденсації. Продукти полімеризації не можуть бути Пресовий матеріалами, так як в даному випадку неможливо поєднати в часі гаряче пресування і затвердіння, викликане хімічними перетвореннями. Подібні речовини призначені тільки для лиття в ливарних машинах. які є лише дуже великою і значним технічним удосконаленням старого способу формування при підвищеній температурі з наступним охолодженням. У всякому разі абсолютно очевидно, що конкурентами фенопластів можуть бути тільки продукти, схильні до необмеженої поліконденсації. Це різко звужує воз-люжность вибору продуктів. можуть замінити фенопласти, особливо, якщо взяти до уваги, що затвердіння має протікати досить швидко і за допомогою доступних засобів, як, наприклад, підвищена температура. достатня, щоб довести затвердіння до межі. Це в свою чергу висуває вимогу достатньої теплостойкости, яку досягти важко. [C.241]
Литі виро і1я з фенопластів без наповнювача широко поширені. але ливарні ка.рбамідние смоли не мають серйозного значення. Це викликано не труднощами виробництва прозорих виробів без внутрішніх нап]) яженій, які можна подолати, а тим, що ці продукти виявилися непридатними для органічного скла. Явні переваги абсолютно11 прозорості для ультрафіолетових променів в поєднанні з високою механічною міцністю виробiв не мог.чі компенсувати помітною гігроскопічності їх і поступового помутніння через попеременной віддачі і пог.тощенія вологи і неминучого утворення тріщин. Можливо, що кращі перспективи відкриє новий метод отримання смоли, особливо твердої і стійкої до атмосферних впливів [c.323]
Фенольні ливарні смоли (фенопласти, благородні смоли) до сих пір застосовують для заміни бурштину, слонової кістки. черепахи і т. д. а також коралів, перламутру, кам'яного горіха і роги. Перевагою литих Резиту перед природними виробними матеріалами є необмеженість розмірів, не кажучи вже про більш низькою стоімоспг. Цим визначається різноманітність можливостей їх використання. [C.408]
На черв'ячних ливарних машинах можна успішно переробляти фенопласти з різними наповнювачами. алкідні і сечовинні, меламінові і діалліфта-панцерні композиції. Матеріали з такими наповнювачами, як деревне борошно. целюлоза, азбест, бавовна, скловолокно та ін. можна переробляти литтям під тиском. Труднощі при роботі з волокнистими наповнювачами пов'язані з нерівномірністю надходження таких матеріалів з завантажувального бункера в канал черв'яка. так як можливо зависання матеріалу в бункері. Для переробки таких матеріалів необхідно застосовувати бункера з ворошителя або пристосуваннями для примусової подачі матеріалу [10]. Розрізняють два основних напрямки в переробці реактопластів. Одне з них полягає в переобладнанні машин і підборі режиму для переробки існуючих стандартних композицій [10. Другий напрямок пов'язаний з розробкою нових композицій, призначених спеціально для лиття під тиском [14]. [C.52]