Епоксидні полімерні підлоги і їх технологічні особливості, альтернативні рішення

Епоксидні підлоги - різновид полімерних підлог, широко застосовуються в промисловому і житловому будівництві для захисту бетонних підлог і забезпечення необхідних експлуатаційних характеристик.

Епоксидний підлога може виконуватися в різних варіантах, які впливають на технологію виконання статі, витрата матеріалів і вартість готового статі. У свою чергу це дозволяє вибрати найбільш підходящий варіант для конкретного завдання кожного споживача, знайти оптимальне рішення, як за властивостями, так і за вартістю.


Вибір епоксидних підлог

Вибір і застосування епоксидних підлог перш за все обумовлено:

  • Вартістю покриття під "ключ" (матеріали, робота).
  • Можливими навантаженнями в процесі експлуатації (механічні, хімічні).
  • Зовнішнім виглядом (яке дизайнерське рішення буде реалізовано в кінцевому підсумку).


Щоб допомогти розібратися у виборі епоксидних підлог, нижче представлені їх види, основне призначення, а також переваги і недоліки в порівнянні з поліуретановими покриттями.

Щоб здешевити вартість епоксидних наливних підлог, можна в підстильний шар додавати кварцовий пісок. А для додаткового декорування такого статі дозволяється використання технології "Декоративного покриття".

Недолік: Наливні епоксидні підлоги мають багатоступеневу складну технологію пристрою, тому виконувати їх можуть тільки досвідчені фахівці.
Переваги: ​​Епоксидна наливна підлога мало чутливі до умов нанесення (вологість повітря, перепади температури і т.д.).

  • Чіпси - частинки "колотої" фарби;
  • Флоки - плоскі полімерні частинки різних форм і кольорів;
  • Гліттер (блискітки) - блискучі частинки різних кольорів.


Технологія створення епоксидних підлог

Епоксидне покриття підлоги створюється в кілька етапів, які виконуються в певній послідовності.


підготовка підстави
Полімерні епоксидні підлоги необхідно наносити тільки на попередньо підготовлену основу. Підготовлена ​​основа - це підстава, поверхня якого очищена від забруднень (пилу, сміття, масла, жирів і інших промислових забруднень). Якщо для очищення можна використовувати пилосос, розчини для промивання або виведення масляних плям, то для усунення нерівностей або відколів на поверхні, потрібно обов'язкове шпаклювання. Всі дії по підготовці підстави виконуються ретельно, в іншому випадку виконується наливна підлога на епоксидній основі буден не якісний, а відповідно, і не довговічним.

грунтування поверхні
Огрунтовиванія поверхні необхідно для створення гарного зчеплення (адгезії) підстави з епоксидною смолою, а також для її рівномірного вбирання при розподілі по всій площі підлоги. Слід враховувати те, що в залежності від пористості підстави, необхідно буде грунтувати поверхню кілька разів для досягнення потрібного ефекту. Також в процесі грунтування слід стежити за тим, щоб на оброблюваної поверхні не утворювалися калюжі від грунтовок.

Нанесення основного шару
Перед нанесенням основного шару наливних підлог, спочатку потрібно визначитися з горизонтальністю поверхні підстави. Виходячи з цього, можна буде визначитися з товщиною шару, що наноситься - буде вона 2 мм або 10 мм. Однак слід знати, що чим товще буде заливається шар, тим більше буде витрат.

Також слід знати, що при нанесенні другого шару покриття, краса і міцність наливної підлоги будуть вище. У більшості випадків в якості другого шару виступає декоративне покриття, яке служить тільки для прикраси підлогового покриття.


Нанесення декоративного покриття
Декоративне покриття наноситься поверх другого шару, який обов'язково повинен бути повністю висохлий. Зазвичай час повного висихання другого шару, при оптимальних температурах в приміщенні, становить 6-7 днів.


Корисно знати

  • Використовувані матеріали - двокомпонентні.
  • Відсутність в використовуваних матеріалах розчинників, сухий залишок - 100%.
  • Можна наносити "товстий" шар матеріалу за один прохід, а це зменшує витрати по нанесенню.
  • В процесі нанесення покриття відсутній специфічний запах.
  • Високі показники зчеплення (адгезії) з бетонними, мінеральними та іншими підставами.
  • Можливість наносити при температурах від + 5 ° С до + 25 ° С.