Призначений для додаткового подрібнення крупок і дунст після вальцевих верстатів з шорсткими валками першої - четвертої розмельних систем. Застосовується при сортовому помелі пшениці на млинах.
Ентолейтори є суцільнометалеву конструкцію і Відбудеться з наступних основних вузлів: корпус, ротор, приймальний і випускний патрубки, стійки і привід (електродвигун). Працює як відцентрово-ударний механізм, в корпусі якого розташований ротор з двома концентричними рядами розгінних втулок, встановлений на вертикальному валу.
Ентолейтори РЗ-БЕР:
1 - кришка корпусу; 2, 6 - патрубки приймальний і випускний; 3 - втулки ротора; 4 - диски; 5 - корпус; 7 - електродвигун; 8 - стійка; 9 - конус направляючий
Ентолейтори РЗ-БЕР є суцільнометалеву конструкцію. Корпус 5 у формі равлика виготовлений з сірого чавуну з товщиною стінок 20 мм. У ньому зроблено випускний патрубок 6 діаметром 80 мм. Зверху до корпусу болтами прикріплена сталева кришка 1 в центрі якої встановлений приймальний патрубок 2 діаметром 120 мм. Товщина кришки 6 мм. У нижній частині (дніше) корпусу знаходяться три отвори для очищення робочої камери від продукту. Отвори закриті кришками, поворот яких здійснюють рукояткою. Корпус на трьох стійках 8 закріплюють до стельового перекриття пли прикріплюють до підлоги (на малюнку показаний варіант установки на підлозі). Усередині корпусу на валу електродвигуна 7 закріплений ротор, що складається з двох сталевих дисків 4 товщиною 5.1-5,5 мм і діаметром 4.51 мм. Між дисками розташовані два концентричних ряду втулок 3 (по 20 шт. В кожному ряду). Діаметр втулок зовнішнього ряду дорівнює 14 мм. а внутрішнього - 10 мм. Висота робочої камери ротора 35 мм.
Продукт після подрібнення в вальцьовому верстаті по гравітаційному або пневмотранспортних трубопроводiв надходить в приймальний патрубок Ентолейтори через отвір у верхньому диску ротора потрапляє в його робочу камеру. Під дією відцентрових сил інерції і повітряного потоку продукти розмелювання зерна рухаються від центру до периферії ротора. Внаслідок багаторазових ударів об втулки і корпус продукти додатково подрібнюються, а спресовані грудки руйнуються. Подрібнений продукт виводиться через випускний патрубок надходить в продуктопровід пневмотранспортной мережі.
Витяг борошна (прохід сита Л ° 43 ш) в Ентолейтори РЗ-БЕР становить 26,5%. При зольності вихідного продукту 0.53% зольність борошна 0,41%.
Привід Ентолейтори здійснюється від фланцевого електродвигуна 7.
За даними випробувань Ентолейтори, витяг борошна (прохід сита №43ш) після вальцового верстата 2-й розмельних системи складає 26%.
Технологічна ефективність Ентолейтори за кількістю додатково витягнутої борошна, яке повинно бути не менше 15% до системи. Витрата електроенергії на 1 т борошна, витягнуту в ентолейто-ре, становить до 10 кВт год.
Налагодження та регулювання Ентолейтори. При налаштуванні машини на холостому ходу перевіряють напрямок обертання ротора (за годинниковою стрілкою з боку прийому); затяжку різьбових з'єднань; наявність і якість мастила в підшипниковому вузлі електродвигуна; герметичність під'єднання приймального і випускного патрубків.
Оперативне регулювання під навантаженням полягає в зміні підсосу повітря на виході з Ентолейтори при осьовому зміщенні подсоса гумової манжети за рахунок відкриття або закриття поздовжніх отворів воздухопровода.
Технічна характеристика і причини несправностей Ентолейтори РЗ-БЕР наведені нижче.
Технічна характеристика Ентолейтори РЗ-БЕР