Детально про пиломатеріали
Деревина є одним з найпопулярніших будівельних матеріалів. Це обумовлено достоїнствами деревини, як будівельного матеріалу:
· Мала щільність при відносно високій міцності,
· Хороша оброблюваність ріжучими інструментами,
· Хороша здатність утримувати кріплення (шурупи, цвяхи і т.д.),
· Здатність добре фарбуватися, лаковані, полироваться, має красиву текстуру,
· Стійкість до дії розчинів кислот і лугів,
· Здатність до вигину,
· Порівняно велика зносостійкість
· Властивість «попереджати» (потріскуванням) при критичних навантаженнях.
Фахівці однозначно стверджують, що «якість деревини залежить від її породи». Деревні породи підрозділяються на 2 основні групи:
До хвойних порід, найбільш широко використовуваним в будівництві, відносять сосну, ялину, модрину, ялицю і кедр.
З листяних порід у будівництві найбільше застосування знайшли дуб, ясен, бук, береза і осика. Хоча їх використовують значно рідше.
Існує кілька видів пиломатеріалів.
Після розпилювання колод на пилорамах отримують різні пиломатеріали: пластини, четвертини, дошки, бруски, бруси.
Пластини виробляють, розпилюючи на 2 частини по довжині колоди або кряжі, четвертини - розпилюючи на 2 частини пластини, дошки - розпилюючи в поздовжньому напрямку по декількох паралельних між собою площинах колоди і кряжі.
Дошки можуть бути необрізними, полуобрезная і обрізів. Необрізні отримують з необпиляними колоди, а обрізні і полуобрезние - з обпиляного з двох сторін колоди, з якого зрізані бічні частини, або горбилі. Обрізні дошки мають однакову ширину по всій довжині з рівними крайками, а полуобрезние - неоднакову по довжині ширину (до одного кінця Еже).
Найбільш зручні для роботи обрізні. Колоди і кряжі краще розпилювати на обрізні або полуобрезние, що дозволяє економити матеріал і отримувати чотири обапола.
Розрізняють серцевинні, центральні і бічні дошки. Серцевинні випилюють так, щоб серцевина знаходилася в їх середині, а товщина перевищувала товщину серцевинною трубки. У центральних дощок розпил проходить по серцевині. Бічні випилюють з бічних частин.
Бруси отримують з колод або кряжів, обпилюючи їх з двох, трьох або чотирьох сторін. Вони повинні мати товщину і ширину більше 100 мм. Бруси, обпиляні тільки з двох сторін, називають двухкантний, а з трьох або з чотирьох сторін - відповідно три- і четирехкантного.
Довжина пиломатеріалів хвойних порід дерев може бути від 1 до 6,5 м з градацією 0,25 м. Дошки з цих порід дерев випускають товщиною: тонкі - 13-25 мм, товсті - 40 мм; бруски - товщиною 50-100 мм; бруси - товщиною 130-250 мм.
Пиломатеріали листяних порід дерев випускають тонкі (товщиною 13-35 мм), товсті (товщиною 40-80 мм) і дуже товсті (товщиною 80-100 мм).
Бруски отримують, розпилюючи дошки. Їх ширина не повинна перевищувати подвійної товщини (у дощок ширина в 2 і більше разів більше товщини), причому товщину брусків приймають не більше 100 мм. Брусок можна назвати вузької дошкою. Перетин буває різний.
Бруски з тонких дощок називають рейками. Рейки бувають четирехкантного, обрізані з усіх боків, і двухкантні, обрізані лише з двох.
Вузька частина дошки або бруска називається крайкою, а широка - пластью; лінія перетину пласті з крайкою - ребром. У брусків з цільної деревини (бруски можуть бути і клеєні) і дощок розрізняють праву, завжди розташовану до серцевини дерева, і ліву, розташовану до периферії його пласти. Найчистішу після обробки пласть називають лицьовій, а протилежну їй - зворотному. Поверхня бруска або дошки, отримана при перерізанні волокон деревини під прямим кутом, називається торцем, а під кутом більше або менше прямого - полуторцом.
До композиційним деревним матеріалам відносяться:
фанера, фанерні плити, столярні, деревно-волокнисті і деревно-стружкові плити.
Що являє собою фанера?
Фанера (нім. Furnier, від франц. Fournir - постачати, накладати) - матеріал, що складається з склеєних між собою двох або більше листів лущеного деревного шпону.
Для виробництва фанери використовують головним чином березовий шпон, у меншій мірі вільховий, буковий, сосновий та ін. Порід. Фанери формують зазвичай з 3-5 листів шпону при взаємно перпендикулярному розташуванні волокон деревини в суміжних листах. Склеювання здійснюють синтетичними термореактивними клеями (фенолоформальдегідні, карбамідними і ін.) Або природними клеями (білковий, казеїнові і ін.). Товщина листів фанери 1-19 мм (листи товщі 12 мм називаються фанерними плитами), довжина і ширина 725-2440 мм.
До спеціальних видів фанери відносяться:
§ бакелізірованная (підвищеної водостійкості);
§ декоративна (облицьована, з покриттям);
§ профилированная (отримується пресуванням в прес-формі).
Фанера характеризується досить високою механічною міцністю в поздовжньому і поперечному напрямках, малої середньою щільністю (за обсягом), значно меншою, ніж у природного деревини, анізотропного. Фанеру широко застосовують в автомобіле-, вагоно-, судно- і літакобудуванні, меблевому і тарному виробництві.
Шпон буває трьох видів - пилений, струганий і лущений. Пиляний шпон (від 1 до 12 мм) отримують, розпилюючи шматок деревини на тонкі дощечки. Так, кап або комель ріжуть на дощечки товщиною 4-6 мм. Зазвичай такий шпон виготовляє сам майстер.
Струганий шпон отримують шляхом різання (стругання) бруса - Ванчес спеціальними ножами на верстатах, розмір в цьому випадку одержуваного шпону дорівнює ширині бруса. Чим тонші і криві дерева, з яких отримують шпон, тим менше розміри шматків. Так, ширина шпону карельської берези всього 30-50 мм. Ширина струганого шпону - від 120 до 60 мм з градацією 10 мм, товщина від 0,4 до 1,0 мм з градацією 0,2 мм.
Струганий шпон виготовляють з листяних і хвойних порід деревини, а також з наростів (кап) всіх порід.
У шпону розрізняють лицьову (праву) і зворотний (ліву) сторони. Лицьова - це зовнішня сторона шпону. Поверхневий шар лицьового боку шпону більш ущільнений. На зворотному боці шпону поверхневий шар більш пухкий, в ньому можуть бути мікротріщини. Для лицьової поверхні облицювання доцільно використовувати лицьову сторону шпону, яка легко визначається в косому світлі.
Струганий шпон складають по порядку зрізання листів в стопки-Кноля, щоб потім можна було б підібрати малюнок площині (наприклад, симетричний).
Лущений шпон зрізається вкруговую по спіралі з обертового циліндричного поліна-чурака, ширина його значно більше, ніж у струганого.
Лущений шпон отримують з дешевих, дуже поширених порід: берези, вільхи, бука, дуба, ясена, ільма, липи, модрини, кедра. Якщо лущення піддається свіліеватая деревина, то шпон напів-чає з текстурою, що має високі декоративні якості. Зазвичай же лущений шпон має малу цінність в декоративному відношенні. При його використанні для зовнішніх облицювань застосовують різні способи посилення декоративного ефекту: поверхневе фарбування, гаряче друкування (піротіпію), покриваності обробку і ін.