Рубкою називається слюсарна операція, при якій за допомогою ріжучого (зубила, крейнцмейселя і ін.) І ударного (слюсарних молотки) інструменту з поверхні заготовки (деталі) видаляються зайві шари металу або заготовка разрубается на частини.
Рубка проводиться в тих випадках, коли за умовами виробництва станочная обробка важко здійсненна або нераціональна і коли не потрібно високої точності обробки.
Рубка застосовується для видалення (зрубування) з заготовки великих нерівностей (шорсткостей), зняття твердої кірки, окалини, задирок, гострих кутів кромок на литих і штампованих деталях, для вирубування пазів шпон, мастильних канавок, для оброблення тріщин в деталях під зварювання (оброблення крайок ), зрубування головок заклепок при їх видаленні, вирубування отворів в листовому матеріалі. Крім того, рубка застосовується, коли необхідно від пруткового, смугового або листового матеріалу відрубати якусь частину.
Заготівлю перед рубкою закріплюють в лещатах. Великі заготовки рубають на плиті або ковадлі, а особливо великі - на тому місці, де вони знаходяться.
Залежно від призначення оброблюваної деталі рубка може бути чистової й чорнової. У першому випадку зубилом за один робочий хід знімають шар металу товщиною від 0,5 до 1 мм, у другому - від 1,5 до 2 мм. Точність обробки, що досягається при рубці, становить 0,4. 1 мм.
При рубці, як і при більшості слюсарних операцій (обпилювання, свердління, шабруванні, притирання і ін.), Здійснюється різання - процес видалення ріжучим інструментом з оброблюваної заготовки (деталі) зайвого шару металу у вигляді стружки.
Ріжуча частина будь-якого різального інструменту є клин з певними кутами. Зубило, різець один клин, ножовочное полотно, мітчик, плашка, фреза, напилок кілька клинів.
Робочий інструмент / кути, техніка заточування зубила і д.р
Будь-ріжучий інструмент в процесі експлуатації рано чи пізно тупітся. Якщо він «одноразовий», у нього одна дорога - на звалище. Якщо ж інструмент реально відновити, чому б не скористатися такою можливістю?
Уточнимо термінологію. Ріжуча кромка інструменту утворюється двома сходяться площинами (або кривими, як у свердел). Кут заточування є кут при вершині сходження цих площин. Гостроту кромки можна представити як величину, зворотну ширині «майданчики» на вершині або діаметру вписаного в неї кола. Практично ж ніж глаже сходяться поверхні, тим гострішою буде РК. Кути заточування у різних інструментів розрізняються і в залежності від якості сталі і розрізається складають: у стамески - 17-25 градусів, у рубаночного залізяка - 25-40, у долота - 30-40, у зубила по металу - до 60, у ножиць - 45-60, у ножів - 20-30 градусів.
Заточення токарних різців
Токарні різці загострюють з боку передньої і задньої поверхонь. Нюанс там тільки один - різець звужується вниз, тому, щоб його бічні площини ні в якому разі не стикалися із заготівлею, контакт повинен бути тільки по ріжучої грані.
Різці з швидкоріза і з твердосплавними напайками точать на точильному колі. Якщо на верстаті подачі води не передбачено, частіше макайте різець в ємність з водою.
При заточуванні свердла потрібно тримати його так, щоб отримати бажаний кут сходження ріжучих граней. При цьому ріжуча кромка повинна бути симетричною.
Найпростіше провести на подручніке електроточіла лінію фломастером і тримати свердло паралельно їй. Однак просто покласти свердло по лінії недостатньо, потрібно ще й повернути його на потрібний кут навколо осі, а потім на 180 градусів щодо першого положення.
Потрібен кут між кромкою свердла і площиною столу, тобто зовнішній край повинен бути нижче центру, інакше свердло буде не різати матеріал, а їхати по нього задньою поверхнею. Для контролю цього кута є різні пристосування, але простіше стояти або сидіти за столом так, щоб відблиск від освітлення був на зовнішній частині ріжучої кромки, а потім, не змінюючи положення тіла, повернути свердло в пальцях і знову зловити відблиск - кромки будуть загострені під одним кутом.
Заточення свердла по задній поверхні називається одинарної, при ній залишається досить велика перемичка в центрі, яка не ріже, а скоблить метал. Якщо її підточити, швидкість свердління зросте. Способів підточування перемички багато. На заводах її підточують тонкими абразивними або алмазними колами або на розі широкого каменю. Але можна підточувати перемичку так, як показано на фото. Захисні окуляри при виконанні заточки суворо обов'язкові.
Цей інструмент являє собою металеві-ський стрижень, один кінець якого (бойок) має форму усіченого конуса з напівкруглим підставою, а другий (лезо) - клину. Обидва кінці загартовані і відпущені.
Зубило використовують для обробки металу. Його довжина становить приблизно 100-200 мм, ширина леза - 5-52 мм. Лезо інструменту має бути добре заточене, так як від цього залежить сила удару (чим гостріше лезо, тим менше зусилля докладають при ударі).
Кут заточування леза зубила різний. Лезом з тупим кутом заточування працюють з твердими металами. При цьому слід враховувати, що сталь середньої жорсткості обробляють лезом з кутом заточування не менше 60 °; чавун, бронзу, тверду сталь - 70 °.
Меншого кута заточування леза зубила вимагає робота з м'якими металами - такими, як мідь і латунь. Кут заточування леза при цьому повинен складати приблизно 45 °. Цинк і алюміній обробляють зубилом, кут заточки леза якого становить 35 °.
Заточку леза інструмента виробляють на точильному верстаті. Зернистість електрокорундних кіл при цьому повинна бути 40, 50 або 63.
Для контролю кута заточки зубила використовують спеціальний шаблон, який представляє собою брусок з металу, на якому вирізані 4 паза з кутами різної величини (рис. 1).
Мал. 1. Шаблон для контролю кута заточки зубила
При роботі з зубилом слід враховувати, що для труб з сірого чавуну, покритих бітумом, рекомендується використовувати звичайне зубило. Труби, які мають на зовнішній поверхні шар твердого білого чавуну, перерубують зубилом з твердосплавної вставкою.
а- зубило; б-Крейцмейселі; 1 лезо; 2 робоча частина; 3 середня частина; 4 ударна частина (головка);