У практиці так взагалі називається втрата у вазі металу при його переробці. Причини втрат металу при переробці можуть бути двоякого характеру: по-перше, випалювання з металу різних складових його частин, при чому утворилися окису шлакуються і відокремлюються від основної переробляється маси металу у вигляді покидьків; по-друге, механічне відділення частинок металу, навмисне (при обравніваніі решт і кромок або при обробці ріжучими інструментами) або ненавмисне (бризки, іскри, витік, настилу і т. п.). Чим складніше переробка металів в вироби, т. Е. Чим більше число окремих процесів, її складових, тим більше виходить і загальна сума втрат металу, т. Е. Тим більше потрібно брати сирого металу для отримання одиниці ваги готового виробу. Так, наприклад, при переплавки металів в плавіленних приладах з метою перетворення їх в литі вироби, крім хімічного У. відбувається в самому приладі під час плавки, відбувається ще втрата металу при його розливанні в ковші, а з цих останніх в ливарні форми. Втрата ця полягає в краплях, а при необережності і цілих струменях металу, стікаючих в грунт, в охолодженому металі, що залишається на стінках ковша (настилу), напливами (задирках), що утворюються в нещільності стиків ливарних форм, і т. П. При обробці металів прокатки, штампуванням під пресами або проковиваніем під паровими, механічними або ручними молотами, крім хімічного угоранія металу в зварювальних печах або ковальських горнах і прямо на повітрі під час подальшої механічної переробки металу в машинах або під ручними инструмен тами, відбувається ще механічна їх втрата у вигляді обсечек, обрізків, що вирубуються полон і т. п. причому лише найбільші з цих покидьків утилізуються шляхом пакетування і нових проварок, вся ж дрібниця представляє безслідно втрату. У всіх перерахованих вище випадках процес обробки складається в перетворенні сирих металів в напівфабрикати (виливки, поковки), які лише в рідкісних випадках застосовуються в справу в сирому вигляді, по більшій же частині піддаються додатковій механічній обробці ручними інструментами або на робочих верстатах. У подібних випадках до перерахованих вище втрат припадає приєднати ще втрати від механічної обробки: обрізки. стружки. тирса. дрантя (при витяжці дроту) і т. п. т. е. втрати чисто механічного характеру. Таким чином, в більшості випадків під У. металу слід розуміти суму всіх безслідних втрат, що відбуваються на всьому шляху перетворення сирого металу в готовий виріб. Встановлення кількості таких втрат необхідно для обліку потреби даного виробництва в сирих металах. На жаль, точний їх підрахунок украй скрутний, тому що незалежно від роду виробів, характеру і ступеня складності процесів, якими вони виходять, на величину загального У. впливають ще: більше чи менше досконалість приладів, в яких проводиться розжарювання і переплавлення металів, рівномірність і належна ступінь підтримуваної в них температури, відповідність форми і розмірів напівфабрикату призначенням готового виробу (належні, аж ніяк не надмірні запаси в виливках і поковках на механічну обробку), більший чи менший соверш енство машин, які виробляють гарячу і холодну обробку, нарешті, у великій мірі також ступінь навички та уваги самих робітників. З усіх цих причин підрахунок суми всіх втрат може бути лише приблизний. Можна прийняти за керівництво наступні граничні відсотки У. в різних металлообделочних процесах:
А) Хімічний У. (за кожен нагрів):
| У зварювальних печах | від 8 до 10% |
| В тигельних горнах газових печей | від 1 до 3% |
| У полум'яних плавильних печах | від 8 до 12% |
Б) Механічні втрати (за всю операцію)
| При прокатці | від 5 до 15% |
| При штампуванні | від 5 до 10% |
| При литві чавуну з вагранок | від 2 до 10% |
| При литві чавуну з полум'яних печей | від 5 до 12% |
| Листових металів | від 3 до 5% |
| Литих виробів | від 5 до 10% |
| Кованих виробів | від 5 до 40% |
Для користування цими цифрами слід встановити насамперед відповідний даному випадку одиничний відсоток гарячого У. помножити його на число повторних нагревов, додати відповідну даному випадку холодну втрату за всю операцію. Що стосується встановлення одиничних цифр, то для цього необхідно знати властиві даному випадку місцеві умови, напр. для зварювальних печей і горнів відношення поверхні нагріваються предметів до їхньої ваги, для вагранок - систему їх, т. е. ступінь швидкості плавки і розвивається температуру і т. д. крім того, властивості самих металів, що піддаються проварювання або переплавки. Розміри холодного У. також цілком обумовлюються ступенем складності виробів, що виготовляються, розмірами виробництва, досконалістю обладнання та раціональним співвідношенням між запасами, що залишають на механічну обробку, і самим способом обробки. Найбільший У. доводиться на частку виробів, що відрізняються великою крихкістю або великою складністю форми або ж тим і іншим якостями одночасно. Існують вироби, вага яких становить не більше однієї третини ваги сирого металу, спожитого на їх вироблення.
Енциклопедичний словник Ф.А. Брокгауза і І.А. Ефрона. - К Брокгауз-Ефрон. 1890-1907.
Дивитися що таке "Чад металів" в інших словниках:
угар - Втрати металу на випаровування і окислення при зварюванні. [Термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (ВНІІІС Держбуду СРСР)] чад (в металургії дорогоцінних металів) Втрати дорогоцінного металу при термічній обробці містить ... ... Довідник технічного перекладача
Чад (в металургії дорогоцінних металів) - Чад (в металургії дорогоцінних металів): втрати дорогоцінного металу при термічній обробці містить дорогоцінний метал вироби і / або проміжного продукту металургійного виробництва, зумовлені утворенням летючих з'єднань ... ... Офіційна термінологія
УГАР - (1) отруєння (див.); (2) відхід при переробці волокнистих текстильних матеріалів, пряжі, металу і деяких ін. Матеріалів; (3) У. елементів зменшення вмісту в сплаві хім. елементів в процесі (див.) металевої шихти в плавильних печах; ... Велика політехнічна енциклопедія
угар - 61 чад (в металургії дорогоцінних металів): Втрати дорогоцінного металу при термічній обробці містить дорогоцінний метал вироби і / або проміжного продукту металургійного виробництва, зумовлені утворенням летючих з'єднань ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
Чад при зварюванні - Грат 133. чад при зварюванні Втрати металу на випаровування і окислення при зварюванні Джерело: ГОСТ 2601 84: Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять оригінал документа ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
Чад - Монооксид вуглецю Загальні Систематичне найменування Монооксид вуглецю Хімічна формула ... Вікіпедія
ГОСТ 2601-84: Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять - Термінологія ГОСТ 2601 84: Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять оригінал документа: 47. Cвapкa тертям Зварювання з застосуванням тиску, при якій нагрів здійснюється тертям, викликаним відносним переміщенням зварювальних ... ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
Демодіфіцірованіе металів і сплавів - припинення ефекту модифікування металів і сплавів і виникнення вихідної грубої структури складових з нерівномірним їх розподілом. Демодіфіцірованіе металів і сплавів викликається: присутністю в рідкому металі або сплаві ... ... Енциклопедичний словник по металургії
ДЕМОДІФІЦІРОВАНІЕ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ - припинення ефекту модифікування металів і сплавів і виникнення вихідної грубої структури складових з нерівномірним їх розподілом. Демодіфіцірованіе металів і сплавів викликається: присутністю в рідкому металі або сплаві ... ... Металургійний словник
Установча довжина зварювальних частин - Чад 134. Установча довжина зварювальних частин Довжина зварювальних частин, які виступають за затискні пристрої при стикового контактного зварювання і зварювання тертям Джерело: ГОСТ 2601 84: Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять ... ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації