Будівництво монолітних бетонних підлог часто потрібно в об'єктах, які передбачають серйозні експлуатаційні навантаження. Це можуть бути гіпермаркети, торгові та виставкові комплекси, будівлі промислового призначення. Нерідко монолітні підлоги влаштовуються і в житлових спорудах. Вибираючи матеріали для виготовлення даної конструкції, необхідно керуватися розрахунками стійкості підготовлюваного статі до впливу різних руйнівних факторів. Часто єдино вірним рішенням у цьому випадку залишаються монолітні підлоги.
Відмінними властивостями бетонної підлоги є довгий експлуатаційні термін, гранично висока стійкість до зношування, простота обслуговування. За рахунок застосування зміцнювальних добавок в суміш, верхній шар підстави стає податливий до впливу вологи і хімічних речовин.
Технологічний процес влаштування бетонного покриття
Всі роботи виконуються при чіткому дотриманні СниП і всіх вимог технологічного процесу. Бетонна плита повинна укладатися на укріплене і очищену основу. Причина таких вимог в тому, що в разі використання неякісного розчину в старій стяжки псується адгезія покриття, під важкими ударами поверхню бетону почне валитися. Також причиною слабкої зчіпки є не усунуті плями жиру або технічних масел.
Для ефективної підготовки підстави під заливку монолітних підлог необхідно виконати ряд наступних заходів:
- Механічним способом усунути весь бруд, плями жиру, будь-які відшарування і крошения. Щоб видалити сліди технічного масла, застосовується малярський розчин, проти бетонного клею ефективна кислотна промивка.
- Нерівність горизонтального рівня поверхні ліквідуються за допомогою фрезерного механізму. Якщо перепад висоти становить до 10%, усувати його не потрібно.
- Якщо на поверхні присутні тріщини або вибоїни, їх слід розшити і заповнити сумішшю, в складі якої знаходяться полімери.
- Області, що не піддаються реконструктивних робіт, необхідно демонтувати і залити новим бетоном.
- Верхній шар старої стяжки слід очистити і від пилу. В іншому випадку знизиться якість зчіпки, частина забруднень спливе наверх, порушивши гладкість поверхні.
Після того, як підготовчі роботи виконані в повній мірі, здійснюється нівелювання основи. В результаті даного заходу визначитися найвища позначка покриття, отже, і товщина бетонної стяжки.
Основні види монолітних підлог
Сьогодні розрізняють три ключових виду бетонної підлоги:
- Одношаровий цементно-піщану підлогу. Використовується для приміщень з малою квадратурою. Даний тип покриття не відрізняється великою стійкістю до навантажень в силу відсутності додаткового шару бетонного покриття. Варіант актуальний для невеликих квартир, житлових будинків або господарських приміщень.
- Багатошарова підлога. Виготовлення даної конструкції відрізняється складністю, так як бетонну суміш укладають в два і більше шарів. Рекомендується застосовувати подібний спосіб покриття при реконструктивних роботах.
- Армовані монолітні підлоги. Відрізняється граничною міцністю з усіх варіантів таких підстав. За рахунок застосування арматурних прутів з'являється можливість скоротити товщину покриття і масу бетонної підлоги. В якості армуючого матеріалу використовується сталеві прути або сітка, при необхідності синтетичні елементи. Дана конструкція характерна для приміщень з великим навантаженням на покриття: виробничі цехи, автопарки, сільськогосподарські ангари, тощо
Технологічний процес влаштування бетонної підлоги відрізняється залежно від функціонального призначення приміщень. Чималим значенням в цьому випадку має на меті даного заходу - вирівняти поверхню підлоги всередині кімнати, утеплити бетонне покриття, збільшити висоту підстави, тощо Використовуючи різні методики виготовлення цементно-піщаної стяжки, можна підвищувати якість конструкції і тривалість періоду експлуатації.
Важливість помітити, що приготування монолітної підлоги повинно відповідати встановленим будівельним нормам і правилам, тобто СНиП. Їх вимоги можуть різнитися залежно від експлуатаційних чинників вироби та місця заливки.
гідроізоляція основи
Вирівняну і очищену поверхню обробляють мастикою (гідроізоляційна суміш на клейовий основі). Даний крок функціонально забезпечує:
- якісну адгезію старої бетонної стяжки з новим цементно-піщаним шаром;
- додатковий гідроізоляційний рівень.
Гідну альтернативу подібного рішення становить гідростеклоізол. Засіб наноситься двома шарами, висота кожного становить не менше 5 мм. Маючи високу пластичністю і стійкістю до атмосферних навантажень, дане покриття створює міцний гідроізоляційний бар'єр на 10-15 років.
Монолітне бетонне покриття укладають по «картками» - прямокутні ділянки, підготовлені для укладання розчину. Розміри таких ділянок визначаються на основі виробничого потенціалу. По периметру карт встановлюються напрямні, тобто маяки.
Армування і теплоізоляція бетонної підлоги
Укладання армуючих елементів виконується для усунення ймовірності утворення розколів статі протягом усього експлуатаційного періоду, особливо якщо виходить велика товщина стяжки. Даний вид робіт здійснюється в повній відповідності з проектними розрахунками майбутніх навантажень.
Для цих цілей часто використовується сталева сітка, діаметр прута становить 5мм, а розмір окремого осередку - 100 × 100 мм / 150 × 150 мм. Матеріалом для виготовлення сітки служить арматура класу ВР1.
Коли передбачаються серйозні навантаження на бетонне покриття підлоги, рекомендується використовувати для зміцнення армо-каркас. Арматуру пов'язують безпосередньо на будівельному ділянці, діаметр прута варіюється від 8 до 18 мм.
Арматуру слід пов'язувати між собою дротом. Зварювати можна ні в якому випадки, це пов'язано з різним ступенем усадки і розширення металу і бетону при температурних перепадах.
Установка маяків своїми руками
Найбільш відповідальний етап виробництва монолітних підлог, так як від рівня виставлених маякових рейок залежить рівність покриття.
- Як правило, приміщення ділиться на ділянки, за шириною не перевищують двох метрів. Як напрямні використовуються спеціальні т-образні маякові рейки, але може підійти і звичайна профільна або кругла труба. У деяких ситуаціях використовується і простий дерев'яний брусок, попередньо вивірений на рівній поверхні.
- На гірки свіжого розчину невеликої товщини укладаються маяки. Після цього, шляхом вдавлення рейки в розчин або, навпаки, підняття виставляється точний горизонтальний рівень. Заливка першого шару бетону допускається тільки після повного затвердіння виставлених маяків.
- Коли приміщення має велику квадратуру, і разова заливка підлоги є неможливою, підстава ділиться на карти квадратної або прямокутної форми. Межі таких ділянок огороджуються деревної опалубкою. Коли всі секції будуть залиті і покриття з бетону застигне, перегородки видаляються, а що утворився під ними простір засипається готовим розчином.
Укладання бетонної підлоги, заливка бетону
Для успішної роботи з заливки підлог настійно рекомендується використовувати бетономішалку. При великих обсягах застосовуються спеціальні автомобільні міксери. Даний підхід забезпечує ідеальну можливість безперервної подачі розчину, що позитивно впливає на якість монолітних підлог.
- Готова суміш укладається на підготовлену основу по осередках, після цього вирівнюється звичайної лопатою, щоб не допустити утворення пустот і підвищити щільність шару. По можливості використовується віброущільнювач. Його занурюють в сам розчин і тримають до тих пір, поки зверху покриття чи не з'явиться молочко.
- Коли товщина укладання бетону трохи перевищила маяки, його вирівнюють за допомогою правила. Рухи при цьому повинні бути спрямовані на себе і одночасно вліво і вправо. Іноді замість правила використовується спеціальна виброрейка, встановлена по напрямних. Принцип її дії такий самий, що й у ручного правила, тільки механізований.
- Після того, як стяжка буде готова, покриття регулярно змочується водою, щоб запобігти інтенсивне висихання і утворення тріщин. Термін до повної готовності статі для експлуатації становить не менше одного місяця.
Щоб приготувати бетонні підлоги власноруч, необхідно скористатися технологічною картою для пристрою цементно-піщаного покриття. Технологічна карта включає наступні етапи облаштування підлоги:
- приготування основи;
- після здійснюється гідроізоляція підстави;
- потім укладання армуючих матеріалів;
- монтаж направляючих і каркаса опалубки;
- виготовлення цементно-піщаної суміші та її укладання;
- рівняння верхнього шару;
- після повного висихання підлоги фінішна шліфовка готового покриття.
Будівництво бетонної підлоги є непростим завданням з різними варіантами технологічного процесу. В результаті якісного виконання всіх етапів виробничого процесу формується міцна конструкція монолітних підлог, здатна витримати високий тиск і не деформуватися навіть після тривалого періоду експлуатації.