Брикети і пелети з соломи
Коли заходить мова про переробку соломи зазвичай говорять про її подрібненні і розсіюванні на полях або, в кращому випадку, про виробництво цегли з соломи в різних варіантах.
І забувають про брикетах і пеллетах з соломи - способі перетворити її в паливо, що може скласти конкуренцію кам'яного вугілля і газу, що особливо актуально для с / г регіонів України, Казахстану і РФ. При брикетуванні соломи не використовуються добавки або зв'язуючі, міцність і висока щільність (до 1100 г / см.куб) брикету обумовлена тиском при пресуванні.
подрібнення соломи
Перед подачею в прес солома повинна бути рівномірно подрібнена і мати вологість 8-10%. Лінія складається із спеціального транспортера, який подає тюки в подрібнювач. Після подрібнювача солома поступає в подрібнювач соломи. яка доізмельчает її до рівномірної дрібної фракції, придатної для пресування. Після дробарки солома осідає за допомогою циклону і шнековим транспортером подається в бункер преса.
Схема ділянки подрібнення соломи
Як зробити брикети з соломи
Крім природного біомаси, якої багата наша планета, на великих сільськогосподарських площах виростає біомаса штучного походження. Це злакові та інші культури, після переробки яких залишаються відходи у вигляді стебел. Спочатку в європейських країнах, а потім і у нас стали виробляти гранули та брикети з соломи, щоб застосовувати з метою обігріву будівель. Завдання даної статті - розглянути технологію виробництва подібного біопалива, а також можливість і доцільність його виготовлення в домашніх умовах.
Як роблять брикети з соломи на виробництві?
Виготовлення подібного палива цікавить безліч домовласників і фермерів. Адже палити солому в первозданному вигляді безглуздо, швидше згорає тільки порох. Як варіант можна розглянути її спалювання прямо в тюках, так часто надходять у великих фермерських господарствах. Однак, в цьому випадку потрібен котел з великим об'ємом топки, куди тюки завантажуються механічним способом. Зрозуміло, що для опалення приватного будинку даний спосіб не годиться, а ось паливні брикети з соломи цілком підійдуть.
За технологією виробництва і характеристикам теплотворення біопаливо з соломи дуже близько до брикетам, що виготовляється з відходів деревообробки. Калорійність соломи, спресованого за всіма правилами, становить орієнтовно 4 кВт / кг, це трохи менше, ніж у того ж вироби з тирси. Питання полягає в тому, як же її правильно ущільнити, щоб отримати якісний «цеглинка» або «ковбаску».
У промисловості застосовується наступне обладнання для виробництва брикетів із соломи:
- пристрій для очищення сировини від грунту і пилу
- сушарка
- подрібнювач (січкарня)
- штемпельний прес або екструдер.
Для довідки. Лінія з виробництва солом'яних брикет включає в себе спеціальний подрібнювач стебел, в той час як сировину з дерева проходить через дробарку.
Тепер перейдемо безпосередньо до етапів технологічного процесу, відповідно до якого відбувається переробка соломи в паливні брикети:
- оскільки при скошуванні зернових та прибирання соломи в сировина потрапляє грунт і пил, то на першому етапі воно проходить очистку в центрифузі або іншої подібної машині
- хоч вологість свіжоскошеної соломи і нижче, ніж у деревини, її все одно треба привести в норму. Межа влагосодержания становить 16%
- наступний етап - подрібнення стебел до розміру не більше 10 мм
- останній етап - виробництво брикетів із соломи на штемпельному або шнековом пресі (екструдері) при тиску понад 30 МПа
- в кінці готовий продукт проходить контрольне зважування, упаковку і відправляється на склад.
У штемпельних пресах сировина ущільнюється простим здавлюванням, ніяких зв'язуючих матеріалів не додається. Виходить виріб прямокутної форми, сполучною в ньому служить природна речовина, що міститься в біомасі. Ця речовина - лігнін, він виділяється з сировини при великому тиску. У екструдері виготовлення брикетів із соломи відбувається шляхом ущільнення і продавлювання біомаси шнеком крізь круглі отвори. На виході отримуємо міцні «ковбаски» циліндричної форми.
Як зробити брикети своїми руками?
Щоб отримати прийнятний результат, обов'язково потрібно устаткування для виготовлення # 8212 це січкарня, що дозволить подрібнити біомасу хоча б до розміру 20 мм і пристрій для пресування брикет. Один з варіантів подрібнювача продуктивністю від 30 до 50 кг січки за 1 годину представлений на малюнку:
Іноді зустрічаються поради з подрібнення соломи ланцюговою пилою, ножем і навіть сокирою. Подібні рекомендації пишуться тими, хто ніколи не пробував зробити це своїми руками. Спробуйте нарізати ножем 30 кг соломи розміром 20 мм і ви відразу зрозумієте, в чому тут сіль.
Важливо! При роботі на шнековом пресі (екструдері) додавати глину і воду в сировину не потрібно!
Коли приготування суміші закінчено, можна починати виробництво брикет. Суміш закладається в форму, після чого треба натиснути на важіль і почекати, поки стече вода. В кінці з форми виймається готовий «цеглинка» і відправляється сушитися на свіжому повітрі і сонечку.
Виробництво паливних брикетів із соломи
Сировина (пшенична солома польового зберігання, природної вологості) була подрібнена до фракції 2-5 мм і підсушити до вологості - 5%.
В результаті брикетування був отриманий брикет товарного вигляду (розрахункова щільність брикету склала 1,09 Т / м3).
Продуктивність установки склала 320-350 кг / год.
Прості корисні поради
Прибити дошку міцно: Для того щоб дошку прибити міцно, потрібно забивати цвяхи при невеликому нахилі кута по відношенню до вертикалі і під різним сторонам нахилу.
Чистка шкіряних речей: Якщо потрібно почистити шкіряну куртку або головний убір, візьміть цибулину. Чистіть, поки цибулина не потемніє, тоді зріжте брудний шар і продовжуйте чистку.
найбільш читане
Як зробити добриво для рослин з яєчної шкаралупи? Яєчна шкаралупа - відмінне.
Будівництво та проектування скандинавських домовСкандінавія - країна суворих зим і міцних.
Як паяти пластикові труби? Полімерні матеріали витісняють традиційний метал з будівельного ринку.