Ці технічні умови складені у відповідність з ГОСТ 2.1 4 і поширюються на блоки з полістиролбетону, у вигляді блоків і плит (далі-блоки), виготовлені литтям, різанням, вібропресуванням або іншими способами, на цементних або інших в'яжучих, тверднуть в Eстественно умовах, при пропаривании, при прогріванні або в комбінованих умовах
Полістіролбетонниє блоки застосовують для кладки і облицювання зовнішніх і внутрішніх стін, внутрішньоквартирних перегородок, в якості утеплювального шару фундаментів, підвалів, зовнішніх стін, горищ, покрівель, підлог перших
поверхів, а так само для вирішення питань звукоізоляції приміщенні, реконструкції
будівель і т.д. відповідно до будівельних норм і правил для несучих і огороджувальних конструкцій житлових, громадських, промислових і сільськогосподарських будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% і неагресивним середовищем.
У приміщеннях з вологістю повітря більше 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляцію.
Перелік нормативної документації, на яку є посилання в цих технічних умовах, наведено в додатку А.
1. ТЕХНІЧНІ ТРЕБОВАIПIЯ
Відповідають вимогам ГОСТ Р 51263 і справжнім технічним умовам.
1.1.1 Вироби з полістиролбетону виготовляють у формі прямокутних паралелепіпедів у вигляді цілих блоків, поперечних і поздовжніх половинок. За погодженням із споживачем допускається виготовлення блоків різних конфігурацій: прямокутних, піноблоків, пустотних і т.д.
1 1.2 Можливі варіанти форми і розміри цілих блоків (а х в х h), мм
За погодженням із споживачем допускається виготовлення блоків інших типорозмірів.
1.1.3.По щільності полістіролбетонниє блоки підрозділяються на марки:
Д150, Д200, Д300, Д400, Д500, Д600, Д700, Д800, Д900, Д1000.
Допускається виготовлення блоків з проміжною щільністю.
1.1.4.По міцності на стиск полістирол бетон з блоків підрозділяють на марки і класи: М2; М3,5; М5; ВО, 5; ВО, 75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5,0; В7,5; В 10.
1.1.5.По морозостійкості полістіролбетонниє блоки підрозділяють на марки: F 25, F 35, F 50, F 75, Р100.
Морозостійкість блоків на гіпсовому або змішаному в'язкому, а також блоків, використовуваних для внутрішніх стін і перегородок, не регламентують. 1.1.6 Коефіцієнт теплопровідності полістирольних блоків не повинен перевищувати: Д150-0,055; Д200-0,065; Д300-0, О85; Д400-0,1; Д500-0,125; Д 600-0,145; Д700-0,17; Д800-0,21; Д900-0,24; Д1000-0,27 Bт / м-С.
Коефіцієнт теплопровідності для проміжних значень щільності полістирольних блоків не повинен перевищувати величин, визначених шляхом інтерполяції.
Коефіцієнти теплопровідності блоків, використовуваних для внутрішніх стін і перегородок, не регламентують.
1.1.7 Полістіролбетонниє блоки підрозділяють на рядові (р), кутові (У) і лицьові (Л). Особові блоки виготовляють з обробленими і необробленими лицьовими поверхнями з маркою по морозостійкості не менше F50.
1.1.8.В залежності від типів, марок, густини і морозостійкості блокам привласнюють умовні позначення.
Приклад умовного позначення полістиролбетону блоку типу 1, рядового, на цементному в'язкому, марки В 1 щільністю Д400, морозостійкістю F50:
У разі застосування блоків для внутрішніх стін і перегородок маркування по морозостійкості замінюється на маркування «В» (внутрішній).
1.2 Вимоги до матеріалів
1.2.1.Полістіролбетонная суміш для виготовлення блоків повинна відповідати вимогам ГОСТ Р 51263 «Полистиролбетон. Технічні умови".
1.2.2.Остальние матеріали, що застосовуються для виготовлення блоків, повинні відповідати чинним стандартам і технічним умовам а ці матеріали.
1.2.3 Полістіролбетонниє блоки виготовляють відповідно до
вимогами цих Технічних умов і технологічного регламенту, затверджених в установленому порядку.
1.2.4 Відхилення від номінальних розмірів полістиролбетонних блоків і показників їх зовнішнього вигляду не повинні перевищувати вказаних в таблиці 2.
1.2.5 Жирові або інші плями розміром більше 1,0 мм на лицьових поверхнях блоків не допускаються.
1.2.7 Колір лицьових поверхонь лицьових блоків повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим в установленому порядку.
1.2.8 Технічні вимоги, викладені в п. 1.2.5 - 1.2.7, передбачені для лицьових блоків.
1.3 Маркування, упаковка і зберігання блоків
1.3.1 Блоки повинні бути покладені на спеціальні піддони з прокладками по висоті і упаковані в поліетиленову плівку по ГОСТ 10354.
Допускаються інші види упаковок, що гарантують безпеку блоків.
1.3.2 На кожен піддон повинна бути наклеєна етикетка або незмивною фарбою нанесені марка блоку і номер партії.
1.3.3. Кожна партія блоків повинна супроводжуватися паспортом, в якому
- Найменування або товарний знак підприємства - виробника;
умовне позначення виробу; номер партії;
штамп технічного контролю підприємства - виробника; номер справжніх Технічних умов.
1.3.4 Відпуск полістиролбетонних блоків споживачеві робити тільки після досягнення ними відпускної міцності на стиск, яка визначається при випробуванні цілих блоків або зразків-кубів. При цьому відпускна міцність у відсотках від проектної марки по міцності на стиск повинна бути не менше 75%.
Підприємство - виробник при відпустці полістирольних блоків з міцністю нижче їх проектної марки повинен гарантувати досягнення ними проектної марки у віці 28 діб з дня виготовлення, крім того, для блоків на гіпсовому або змішаному в'язкому - у висушеному до постійної маси стані.
1.3.5 В залежності від марок по морозостійкості, зазначених в п. 1.1.5, блоки або зразки-куби в насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих пошкоджень (розшарування, лущення, викришування) не менше 1OO, 75, 50, 35,25 циклів заморожування і відтавання відповідно.
Втрата міцності при стисканні зразків, випробуваних на морозостійкість не повинна перевищувати 10% марочної міцності контрольних зразків, а втрата маси не повинна перевищувати 5%.
1.3.6 Відпускна вологість полістирол бетонних блоків не повинна перевищувати 15%, а на гіпсовому або змішаному в'язкому - 20% по масі.
1.3.7 Коефіцієнт тепловодному полістиролбетону в сухому стані при температурі 25 0 С не повинен відрізнятися більш, ніж на 10% від значень, наведених в п. 1.6.
1.3.8 Матеріали, при змінювані для виготовлення полістиролбетонних блоків, повинні задовольняти вимогам стандартів або технічних умов на ці матеріали і забезпечувати отримання блоків з заданими теплотехнічними показниками.
Допускається при виготовленні блоків застосовувати пінополістирольний
заповнювач, одержуваний подрібненням відходів пінополістирольних плит по ГОСТ 15588.
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
2.1 Полістиролбетону суміш, яка використовується при виготовленні блоків, за санітарними, радіаційним вимогам і вимогам пожежної безпеки повинна відповідати нормам ГОСТ Р 51263 «Полистиролбетон. Технічні умови".
Полістиролбетон повинен мати гігієнічний висновок МОЗ РФ. у слушна ефективна активність природних радіонуклідів сировинних матеріалів, що застосовуються для виготовлення полістиролбетону, не повинна перевищувати граничних значень БДК, в залежності від області застосування полістиролбетону (ГОСТ 30108).
Полістиролбетон у виробах не повинен виділяти в зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), згідно з ГН 2.1.6.1338, затверджені Міністерством охорони здоров'я РФ.
При приготуванні і застосуванні полістиролбетону повинен дотримуватися комплекс заходів з екологічної безпеки полістиролбетону і виготовлених з нього виробів, що забезпечують величину ГДК вільного стиролу, що виділяється з затверділого полістиролбетону в повітряному середовищі, що не превишающyю по ГН 2.2.5.l313 -30/10 мг / 1 м З Клас небезпеки 3.
гранично допустима концентрація цементного пилу в повітрі робочої зон; и погнили 2.2.5.1313 -6 мг / м З Клас небезпеки 4.
2.2 Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною вентиляцією відповідно до вимог ГОСТ 12.4.021.
Місця виділення шкідливих речовин і пилу повинні бути оснащені місцевої
концентраціях нижче рівня ГДК.
2.3 Контроль за станом повітря робочої зони виробничих приміщень повинен проводитись відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005.
2.4 Виробничі робітники повинні забезпечуватися спецодягом та індивідуальними засобами захисту, передбаченими галузевими нормами, проходити медичний огляд при прийомі на роботу і періодичний профогляд відповідно до наказу Міністра охорони здоров'я РФ.
2.5 Виробничий контроль за показниками безпеки необхідно проводити акредитованою лабораторією не рідше одного разу на рік.