Сенс безперервності планування полягає в тому, що:
процес планування на підприємствах має здійснюватися постійно; розроблені плани повинні безперервно приходити на зміну один одному в міру їх виконання; до планів необхідні систематичні коригування або перепланування показників.
Нерідко компанії переривають процес планування. Наприклад, фірма розробляє план протягом певної частини року, стверджує його і припиняє планування до початку наступного періоду. Процес планування повинен бути безперервним, виходячи з таких важливих передумов:
• невизначеність зовнішнього середовища і наявність непредус-мотренних змін роблять необхідними постійне коректування очікувань фірми щодо зовнішніх умов і відповідне виправлення і уточнення планів;
• ставляться не тільки фактичні передумови плану, а й уявлення фірми про свої внутрішні цінності та можливості.
Безперервний процес планування позволяетобеспечіть постійну залученість працівників фірми в планову діяльність з усіма наслідками, що випливають з цього позитивними наслідками.
Система безперервного оперативно-виробничого планування (Ноппен).
Система безперервного оперативно-виробничого планування (Ноппен) -найбільш досконалий метод оперативного планування. У числі перших ремонтних підприємств «Сільгосптехніки» на цю систему планування перейшов Прохладненскій ордена Леніна ремонтний завод.
Безперервне оперативно-виробниче планування включає в себе:
а) приведення численної номенклатури продукції, що виготовляється підприємством продукції до єдиного показника, званого умовним ремонтом або умовним комплектом (добу-комплектом);
б) складання для всіх цехів, дільниць та інших виробничих підрозділів єдиного наскрізного плану-графіка;
в) доведення завдань до виконавців і організація контролю виконання через картотеку пропорційності, що сполучає єдиний план-графік з планово-обліковими картками;
г) створення графіка пропорційності роботи цехів (ділянок):
д) виявлення винуватців некомплектності зачепила.
На Прохладненском ордена Леніна ремонтному заводі за єдину планово-облікову одиницю прийнята суткопозіція, що визначає кількість деталей, яке потрібно виготовити за добу.
Суткопозіція - величина змінна і залежить від зміни програми випуску виробів.
Приклад. Визначити потребу для формування умовного вироби (передньої ресори автомобіля) при річному плані ремонту 2300 автомобілів, зокрема деталей в машині К - 2 і коефіцієнті змінності п - 1:
Такий розрахунок проводиться для всіх деталей, необхідних для випуску машини з ремонту.
Нормативний зачепив створюється в цехах (дільницях) для їх ритмічної роботи в разі перебою з випуском тих чи інших деталей.
Виробниче випередження - є календарно-плановий норматив і характеризується тривалістю виробничого циклу (виготовлення, ремонт, отримання даної деталі).
На основі єдиного плану-графіка, величини умовного вироби і нормативного зачепила складають картотеку пропорційності, яка і є основою оперативно-виробничого планування.
На Прохладненском заводі картотека розміщується в спеціальній шафі з трьома полками, кожна з яких відповідає одному місяцю кварталу. Кожна полку розділена на 22 комірки (цифра вгорі - число місяця, внизу - порядковий номер комірки), що відповідає найбільшій кількості робочих днів у місяці (рис. 240). Над полицею шафи прикріплений єдиний графік випуску продукції. В осередках шафи розміщуються картки обліку, які заповнюються на всі деталі, вузли і заготовки, що випускаються цехом або ділянкою. Картотеки для всіх цехів і дільниць зосереджуються в планово-виробничому відділі.
Рух картки покажемо на прикладі з раніше вже розглянутими передніми ресорами.
а) вираховують із загальної кількості величину нормативного зачепила. У раніше розглянутому прикладі Н3 = 36, тоді залишок буде: 54 - 36 = 18;
б) отриманий залишок ділять на умовне виріб, яке визначено раніше і склало 18 штук, т. е. 18. 18 = 1.
Впровадження системи безперервного оперативно-виробничого планування.
Впровадження системи безперервного оперативно-виробничого планування дозволяє значно підвищити ритмічність виробництва, що сприятливо відбивається на всіх основних показниках виробничої діяльності підприємства.
Календарне планування в майстернях колгоспів і радгоспів ґрунтується на розробці плану-графіка завантаження майстерні. Вихідними даними для складання цього графіка є:
1) план-графік цілорічного ремонту і технічного обслуговування машинно-тракторного парку господарства та інших робіт, що намічаються до виконання в майстерні;
2) розподіл робіт по ремонту і технічного обслуговування машинно-тракторного парку між центральною майстерні господарства, бригадними станами і ремонтними підприємствами «Сільгосптехніки» за кількістю та номенклатурою;
3) нормативні дані, що включають трудомісткості робіт, що залишилися до виконання в майстерні господарства, а також виробничу потужність майстерні, виражену в людино-годинах.
Графік завантаження майстерні складають за основним разборочно-складальному ділянці (відділенню), так як робота інших ділянок будується відповідно до потреб основного відділення (рис. 242).
На підставі плану-графіка цілорічного ремонту машин, розподілу ремонтних робіт і трудомісткості запланованих об'єктів ремонту визначається місячна трудомісткість робіт, виконуваних майстерні. На підставі місячного обсягу робіт призначається потрібну кількість робітників, яке буде дорівнює частці від ділення місячної трудомісткості на середньомісячний фонд часу робітника. За результатами розрахунку і складають графік завантаження майстерні.
На графіку по осі ординат відкладають кількість робочих, отримане розрахунковим шляхом, які повинні виконувати цю роботу, а по осі абсцис - кількість робочих днів кожного місяця, протягом яких повинна бути виконана дана робота. Таким чином, робота по ремонту того чи іншого об'єкта представляється у вигляді прямокутника, площа якого відповідає обсягу робіт в людино-годинах.
Мал. Приблизний графік завантаження разборочно-складального відділення майстерні господарства.
У всіх випадках при плануванні необхідно прагнути забезпечити рівномірне завантаження майстерні по місяцях протягом року і в тому числі за видами робіт (верстатні, ковальські, зварювальні та т. Д.).
Завантаження майстерні повинна відповідати її пропускної здатності, яка характеризується площею разборочно-складального ділянки (відділення). Розглянемо це на прикладах.
Мал. Картотека пропорційності.