Вихідними матеріалами для виробництва азбестоцементних через робів служать азбест, портландцемент і вода.
Азбест - волокнистий матеріал служить армованим матеріалом, має високу вогнестійкість, високу міцність на розтягнення 600-800 МПа. Щільність азбестоцементу 1500-1950 кг / м3.
Азбест отримують з тонковолокнистого природного матеріалу, які розщеплюють на гнучкі і тонкі волокна товщиною до 0,0005 мм в основному «хризотил азбест» - водний силікат магнію. Довжина волокон від 1мм (нижчий сорт) до18 мм (вищий сорт) азбесту дуже сильно впливає на якість матеріал.
Азбестоцемент - являє собою затвердінь цементної камінь, армований азбестом. Цемент М 300 і вище має міцність при стисненні 90МПа, при вигині до 30МПа.
На сьогодні азбест рідше застосовується в будівництві тому виявився канцерогенним матеріалом і термін експлуатація його невисокий - всього 25 років.
Існує кілька різновидів азбесту: хризотил-азбесту, крокидолит, амозит і ін. Найбільше значення в промисловості має хризотил-азбесту (вод-ний силікат магнію). Це пояснюється тим, що волокна його більш міцні і еластичні, ніж у інших видів азбесту; вони слабкіше пов'язані між собою і легко розпушується (розпадаються). Крім того, природні запаси хризотил-азбесту значно перевищують запаси інших видів азбесту, разом узятих.
На заводи азбестоцементних виробів надходить збагачений ас-бест, т. Е. Відділений від гірських порід (азбестових руд) і частково розпушений. Збагачення азбесту полягає в дробленні асбесто-вої руди (при цьому шматки руди розколюються по площинах зв'язку азбесту і включає породи), вилученні з неї азбесту і розділі-ня його на сорти.
Азбест механічного збагачення представляє собою суміш крейда-ких агрегатів волокнистої будови (пучків волокон) і окремих волокон різної довжини (від часток міліметра до 40 мм в зависи-мости від товщини жили).
Оскільки довжина волокна азбесту дуже впливає на якість азбестових матеріалів і виробів, сорт азбесту встанов-ють в залежності від довжини його волокон: чим більше середня довжина волокна, тим вище сорт. Для виробництва азбестоцементних виро-лій використовують коротковолокністий азбест не нижче п'ятого сорту.
Азбест має великий адсорбційної здатністю. При сме-Шивані з портландцементом і водою азбест поглинає виділяє-ся при твердінні цементу гідрат окису кальцію і інші продукти гідратації клінкерних мінералів, інтенсивно сприяючи приско-нию твердіння і підвищенню міцності азбестоцементних виробів. Азбест виконує також армуючої роль в цементному камені, вос-приймаючи головним чином напруження розтягу. На високій адсорбційної здатності азбесту і його армуючої ролі засноване виробництво азбестоцементних виробів.
Хризотил-азбесту не горить, але при + 368 °, коли адсорбційна вода вся випаровується, міцність азбесту знижується на 20-35%.
Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують спеці-ний портландцемент, виготовлений шляхом спільного тонкого по-молу клінкеру нормованого складу і необхідної кількості гіпсу.
Виробництво азбестоцементних виробів
Області застосування і номенклатура азбестоцементних виробів досить великі і різноманітні. З азбестоцементу виготовляють покрівельні вироби (плитки плоскі пресовані, листи профілі-рова, різні покрівельні деталі), водопровідні та канали-заційного труби і муфти, облицювальні листи, вентиляційні ко-роба і ін.
Технологічний процес виробництва азбестоцементних виробів здійснюється в наступній послідовності:
1) распушки азбесту і приготування азбестоцементної маси;
формування (покрівельні плитки і облицювальні листи додатково пресуються);
попереднє твердіння відформованих виробів;
механічна обробка виробів;
твердіння в утепленому складі.
Вступник на азбестоцементні заводи збагачений азбест піддається распушку. Распушки його спочатку проводиться на бе-гунах сухим і мокрим способами. Мокрий спосіб забезпечує тон-кую распүшкү волокон азбесту при менш складному обладнанні; крім того, створюються кращі умови для роботи обслужива-ющего персоналу (зменшується утворення пилу). На бегунах волокнисті пучки азбесту раз-міна, при цьому порушується взаємозв'язок між волокнами; повністю розпушується при подальшій обробці в голлендерах (ролах). При виробництві листових матеріалів навиту масу (необхідної товщини) розрізають, знімають з барабана і додатково розрізають на листи необхідного розміру. При изго-ленні плоских плиток листи надходять на гідравлічний прес і під тиском 300-400 кг / см2 пресуються. При отриманні ж профільованих листів безліч трохи пресують, а укладають в металевий-ську форму і розгортають за допомогою скалок.
Відформовані вироби поміщають в пропарювальні камери на 12- 16 год, після чого проводиться механічна обробка виробів (об-різання кромок, пробивання отворів у плитках для кріплення їх до покрівлі і т. П.).
З асбетоцементного матеріалу виготовляють:
- азбестоцементні лісти- профільні (хвилясті, двоякої кривизни, фігурні). плоскі (пресовані і непрсованние) призначаються для стін, покрівлі, обробки і елементів конструкцій товщиною 5-10 мм хвилясті розмірами 1000х2800 мм, плоскі 1600х2800 мм.
- азбестоцементні труби і короби діаметром 100-500мм, довжиною 3, 4 і 6 м.
При виробництві труб використовують трубоформувального машини зі знімними форматними барабанами, діаметр яких визначає внутрішній діаметр труби. Такий барабан називають фор-матню качалкою.
Навивати на форматну качалку шари асбестоцементной мас-си рівномірно ущільнюються зверху валиками і спресовуються в монолітну масу. Стінку труби можна зробити будь-якої товщини, контрольованої з великою точністю спеціальними приладами.
Після закінчення процесу навивання качалку з трубою знімають і ус-новлюють нову. Для виймання форматного барабана трубу раз-вальцовивают і відправляють на майданчики попереднього тверде-ня. Триметрові труби всіх діаметрів надходять на майданчик разом з форматними барабанами, труби більшої довжини - з дере-вяннимі сердечниками. Барабани і сердечники виймають з труб через 2-6 год, а труби витримують 1-2 діб, після чого їх відправ-ляють в водні басейни або пропарювальні камери для прискорення твер-дення. Після витримування у воді або пропарювання труби підсівши-шивают і піддають механічній обробці (обрізка кінців, про-точка-решт водопровідних труб і ін.).
Для того щоб труби придбали остаточну міцність, їх не менше 13-18 діб витримують у утепленому складі. Для прискореного ренію твердіння азбестоцементних виробів в останні роки примі-няют автоклавную обробку (тверднення виробів в автоклавах).
Листи профільовані виготовляють хвилясті звичайного і посиленого профілю, а також напівхвилястих. Вони можуть бути не-забарвлені або пофарбовані. Листи звичайного профілю мають довжину 120 см, ширину близько 70 см і товщину до 6 мм. Листи посилений-ного профілю дещо товщі (8 мм), що дозволяє виготовляти їх великих розмірів: довжиною 175 і 200 см і шириною близько 100 см. Напівхвилястих листи мають розміри 120x55 см, 80x55 см і тол-щину 6 мм.
Профільовані листи повинні мати строго прямокутну форму без тріщин і відколів. Межа міцності при вигині полувол-ність листів і хвилястих звичайного профілю повинен складу-лять не менше 160 кг / см2, а посиленого профілю - не менше 180 кг / см2. Водопоглинання листів допускається не більше 32% (по вазі).
При випробуванні на морозостійкість листи повинні витримувати 25-50 циклів змінного заморожування і відтавання при темпе-ратурі, передбачених стандартом.
Листи профільовані застосовують для покриття покрівель жи-лих і цивільних будівель, а також для стінових огорож цехів з надмірним виділенням тепла або для облаштування покрівель часів-них будівель. Листи хвилястого профілю мають значну жорсткістю і їх можна укладати на рідкісну обрешітку, завдяки чому вартість покриття знижується.
Азбестоцементні покрівельні покриття не іржавіють, їх не тре-буется фарбувати; вони згорають, стійки до атмосферних воздейст-виям, довговічні і мають невеликі-шої вага, що теж дуже важливо.
Істотними недоліками всіх азбестоцементних виробів яв-ляють крихкість, невисока опірність удару.
Плити облицювальні плоскі випускають під марками НП непрессованние і П - пресовані. Плити можна фарбувати різними барвниками.
Розміри непрессованних плит: довжина від 60 до 120 см, ширина 30-80 см, товщина 6-10 мм. Пресовані плити мають довжину (Ю-160 см, ширину 30-120 см і товщину 4-10 мм. Водопоглинання непрессованних плит не повинна перевищувати 25%, пресованих - 18% (по вазі). Межа міцності при вигині непрессованних плит необхідний не менше 160 кГІсм2, а пресованих - понад 250 кПсм'2; морозостійкість їх повинна бути не менше марки 25.
Азбестоцементні плоскі облицювальні плити застосовують для зовнішнього і внутрішнього облицювання суцільних і каркасних стін раз-особистих будівель, перегородок і стель. Для облицювання панелей і стін санітарних вузлів, кухонь і інших приміщень з підвищеною вологістю випускають плоскі плити, покриті водонепроникний-мим шаром синтетичних полімерів.
У великих каналізаційних колекторах, виготовлених на міс-ті з бетону, для облицювання нижньої частини колектора (лотка) використовують азбестоцементні плити. / Заздалегідь виготовлені за шаблоном.
Листові азбестоцементні вироби зберігають в закритих примі-пах або під навісом. Перед перевезенням плити укладають горизон-тально в стопи і закріплюють так, щоб вони не вдарялися один об одного і стінки транспортних засобів. Не допускаються удари по та-ким плитам і скидання їх з висоти.
Для зведення стін будівель в останні роки застосовують панелі з азбестоцементу. Така панель являє собою тришарову конструкцію з двома азбестоцементними листами і середнім шаром утеплювача (пінопласт, піноскло тощо.).
Товщина панелей в залежності від виду утеплювача може склад-лять 12-20 см, вага її - до 200 кг, що значно менше, ніж вага інших великих стінових матеріалів, за винятком алюмінію-ніевих панелей з утеплювачем із пластмас. З азбестоцементу справи-ють також віконні сливи і підвіконня.
Водопровідні труби з асбестоце-мента призначають для пристрою водопроводів з робочим гідрав-вої тиском 3, 6, 9 і 12 am Азбестоцементні труби в умовах служби в підземних водо-провідних і каналізаційних мережах значно більш довговічні, ніж чавунні і сталеві. Такі труби не піддаються руйнуванню, що викликається блукаючими в землі струмами, які різко прискорюють процес корозії металевих труб. Труби з азбестоцементу бо-леї стійки в порівнянні з металевими проти дії морської, мінералізованою і інших вод. Коефіцієнт тертя рідини об гладку поверхню азбестоцементних труб менше, ніж про поверхню металевих труб, що збільшує їхню пропускну спосіб-ність і дозволяє скоротити витрату електроенергії на перекачку рідин.
Азбестоцемент в порівнянні з чавуном і сталлю має в неяк-до десятків разів менший коефіцієнт теплопровідності, а стінки азбестоцементних труб товщі, ніж у чавунних, в 2,5-3 рази. Поет-му теплозащитная здатність стінок у асбестоцементного трубопро-вода приблизно в 100 разів більше, ніж у чавунного. Це дає можли-ність укладати азбестоцементні труби на меншій глибині, ніж чавунні, економлячи на обсязі земляних робіт.
Азбестоцементні труби володіють великим опором раз-давліванію і можуть витримувати робоче гідравлічний тиск до 12 am, так як волокна азбесту, що мають велику міцність на розтягнення, зазвичай бувають розташовані довжиною не вздовж труби, а по її окружності.
Виготовляють із спеціального портландцементу марок 400-500 і волокон азбесту, які зміцнюють структуру цементного каменю.
Крім виробів на основі мінеральних в'яжучих в будівництві в широкому асортименті застосовується азбестоцементні, гіпсові, гіпсобетонні, силікатні і магнезіальні вироби.
Отримують їх так само як бетонні вироби формуванням і подальшому твердінні на основі відповідних в'яжучих і наповнювачів.
Питання для СРС по темі:
Технологія отримання силікатної цегли?