Хімія і хімічна технологія
Покриття, получепние розпиленням і осадженням у вакуумі, можуть бути нанесені на більшість металів і на багато неметали. Наприклад, осадження у вакуумі здійснюють на багато матеріалів, включаючи пластики, напилення застосовують для покриттів тканин. пластичних матеріалів і паперу. Занурення в гарячий розплав і інші дифузійні процеси залежать від природи основного металу і від властивостей покриття. У більшості випадків алюмінієві покриття використовуються на залозі і стали і в меньще масштабах на алюмінієвих сплавах і пелюстках. [C.401]
Вид покриття вибирають залежно від вимог до функцій вироби і середовища, в якій воно буде працювати. Товщина покриття залежить від агресивності корозійного середовища і необхідного терміну служби захищається вироби. Газополум'яне напилення цинкових або алюмінієвих покриттів застосовують переважно для захисту сталевих конструкцій в атмосферах типу 4 і 5, т. Е. В атмосферах з високим і дуже високим рівнем агресивності, і у всіх видах вод. У табл. 7 приведена швидкість корозії алюмінію і цинку в різних атмосферах і водах. [C.81]
Металізація розпиленням вимагає щодо великих витрат на обладнання. Апарати дугового типу значно дорожче, ніж газополумяні, але зате експлуатаційні витрати на Електрометаллізація приблизно вдвічі менше. Згідно з розрахунком порівняльної вартості напилення металів різними способами [9], витрати на отримання 1 алюмінієвого покриття товщиною 0,3 мм при газовій металізації складають 50-60 крон, а при електродугової 25-30 крон. Нижче вказані витрати на напилення алюмінієвого покриття товщиною 0,3 мм дротовим метализаційні апаратом марки AD-1 (в кронах) [c.137]
Отримання алюмінієвих покриттів. Алкілалюмінійгалогеніди використовуються для напилення на поверхні металевого алюмінію таким же способом, як і алюмінійалкіли а також для гальванічного покриття алюмінієм [c.84]
Покриття, отримані металізацією. в більшості випадків захищають від іржавіння органічними лаками і фарбами 1 Зазвичай товщина напиляного алюмінієвого шару складає 0,08- 0,2 мм. У серії випробувань. проведених в промисловій атмосфері. напилення алюмінієве покриття товщиною 0,08 мм прослужило в середньому 12 років, в той час як цинкове, незалежно від того, було воно отримано напиленням. електроосадженням або зануренням в розплав, - всього 7 років [22]. [C.242]
У природній жорсткої воді осідає в пори нерозчинний карбонат кальцію в результаті збільшення pH на поверхні стали і розчинний бікарбонат кальцію надають таку ж дію, як обложені цинкові солі. При напиленні алюмінієвого покриття на сталь на поверхні утворюються круглі частинки з численними розкиданими маленькими порами. Так як ці частки покриті плівкою окису алюмінію. то гальванічне дію алюмінію не проявляється явно до тих пір, поки не порушена плівка. Вважається, що спочатку анодні ділянки на алюмінії розвиваються в порах, що досягають поверхні стали. але гальванічне взаємодія між сталлю і алюмінієм не може тривати довгий час, так як пори незабаром заповнюються А1 (0Н) з і іржею. [C.45]
На глибині експонували зразки сталей. оцинковані, алюмінієм. напиленим алюмінієм, титаном-кадмієм. кадмієм, міддю і нікелем. Цинкове покриття (0.304 г / м) на глибині 750 м захищало сталь протягом 3-4 місяців перебування в морській море н протягом приблизно 7 місяців прп частковому зануренні в донні опади. Алюмінієве покриття (0.304 г / м) захищало сталь (при тій же глибині експозиції) протягом принаймні 13 місяців в морській воді і в умовах часткового занурення в донні опади. [C.246]
Мульчування грунту - одна з найбільших областей використання пластмасових плівок в сільському господарстві. так як при невисоких витратах воно значно підвищує врожайність багатьох культур (в середньому на 20-100%) і скорочує терміни дозрівання. Для мульчування використовують прозорі, чорні, сірі і коричневі, а також відображають плівки з напиленням алюмінієвим покриттям. [C.294]
Від способу нанесення алюмінієвих покриттів залежить стійкість виробів проти утворення окалини [29] - це показано на рис. 12.8. Крім того, при виборі способу алітірованія слід враховувати різницю у ставленні температури. при якій ведеться процес, і витрат часу і металу (табл. 12.11). Тут необхідно зауважити, що шари цинку і алюмінію, отримані напиленням. самі по собі ще не дають достатнього захисту і повинні бути відповідним чином додатково ущільнені. Для цього їх просочують рідким склом або розчином бури [c.601]
Слід підкреслити, що якість алюмінієвих (як, втім, і інших) покриттів різко залежить від способу їх утворення. Покриття, нанесене розпиленням. внаслідок своєї пористості виявляється набагато менш ефективним, ніж отримане зануренням виробу в розплав. Лише після термообробки захищених виробів в вакуумі або в нейтральній атмосфері захисну дію напилених покриттів значно поліпшується завдяки виникненню проміжного дифузійного шару. Високими якостями володіє алюмінієве покриття. сконденсоване з парової фази на гарячу поверхню. [C.96]
Основним методом отримання алюмінієвих покриттів в даний час є гарячий метод. До менш поширених способів відносяться дифузний, металізація, вакуумне напилення. плакірованіе і інші. Ці методи не економічні в сенсі витрати алюмінію і часто не забезпечують потрібної якості покриття (пластичність, безпористого, рівномірність). Так звані гарячі - найбільш поширені методи отримання алюмінієвих покриттів [1-4] мало придатні для захисту сталевого прокату, що піддається надалі деформацій. Це пояснюється крихкістю покриття. обумовленої появою значного прошарку интерметаллидов залізо-алюміній. Крім того, нагрівання до 700-750 ° С необхідне для нанесення розплавленого алюмінію може привести до небажаного зміни деяких фізичних властивостей захищається металу. [C.311]
Пори грають важливу роль в захисних властивостях напиляного алюмінію. Його поведінка абсолютно відрізняється від поведінки масивного металу. Розпилення алюмінію на практиці використовують для захисту від корозії, що деформується алюмінію. Пористість алюмінієвих покриттів трохи вище, ніж цинкових, причому відкрита пористість може досягати 10%, хоча зазвичай вона близька до 5%. Кожна частинка [c.381]
Алюмінування напилених покриттів. Для роботи при високих температурах (від 550 до 900 ° С) рекомендується нагрівання сталі з нанесеним на неї покриттям до 800- 900 ° С або в слабкій окисної атмосфері, або в кам'яновугільної смоли. для того щоб викликати дифузію на поверхні розділу сталь - алюміній. Окислення алюмінієвого покриття під час цієї термообробки може бути також знижений або шляхом протекторного захисту гидроокисью кальцію з силікатом натрію. або використанням в якості покриття сплаву А1-0,75 d. Покриття розпиленням з наступною термообробкою відомо під назвою алюминирование. проте правильніше термін алюминирование напиляного покриття для відмінності від процесу алюмінування при зануренні в гарячий розплав. який проводиться (після попередньої обробки металевої поверхні) шляхом занурення в ванну з розплавленим алюмінієм. [C.401]
З усіх металів, що наносяться як покриття способом розпилення, алюміній є кращим в агресивних середовищах. таких як морське середовище. в підкислених середовищах і в промисловій атмосфері. містить домішки сірчистого газу та інших серусодержащих речовин. Алюмінієві покриття є менш придатними, ніж цинк, в більшості сільнощелочних середовищ. Покриття, що складаються з суміші або сполук складу алюміній - цинк, приблизно в співвідношенні 65 2п - 35 А1 вже використовуються в промисловому масштабі повідомляють, що спочатку утворюються плями іржі. іноді пов'язані з недостатнім захистом алюмінієвим покриттям, на даному покритті відсутні. Покриття сумішшю алюміній - цинк може також забезпечити гальванічну захист деяких алюмінієвих сплавів. де зазвичай покриття тільки одним алюмінієм не забезпечує необхідної електрохімічного захисту. Були проведені випробування двошарових покриттів, отриманих шляхом напилення або алюмінію і цинку, або двох сортів алюмінію, для перевірки захисту покриття від появи плям іржі або поліпшення протекторного захисту. У цьому досвіді така подвійна система захисту не мала переваг в порівнянні з покриттям з шару одного металу. [C.405]
Випробування для корозійних підкомітету Американського товариства по зварюванню були проведені Кларком в жорсткому морському та промислової атмосфері. За чотири роки витримки найбільший захист сталей показали напилені алюмінієві покриття в комбінації з вініловим лакофарбовим покриттям, пигментированним алюмінієм, в наступних середовищах в морській атмосфері. при зануренні в морську воду. при змінному зануренні в морську воду і експозиції на повітрі (умови відливів і припливів), в ПРОМИСЛОВА атмосфері, забрудненій сполуки сірки. [C.405]
Аж до 750 ° С характеристики всіх алюмінієвих дифузійних покриттів можна вважати дуже хорошими, проте вище цієї температури результати можуть залежати від товщини покриття. дифузійної обробки і специфічних середовищ. зустрічаються під час експлуатації. Напилені алюмінієві покриття можна використовувати до температури 900 ° С після дифузійної обробки. На покриття, отримані зануренням в гарячий розплав. також благотворно діє диффузионная обробка. При цьому перехід кремнію зі сплаву-покриття в сплав-основу покращує характеристики при збільшенні температури. [C.406]
Катодне поведінку електростатичних і електрофоретичних алюмінієвих покриттів подібно до поведінки чистого алюмінію. Вони сильно поляризуються вже при малих щільності струму і мають досить високу перенапруження вьщеленія водню. Електрофоретичні алюмінієві покриття володіють найбільшим значенням перенапруги водню в порівнянні з покритія.мі, підлогу> ченни. ш ikj собом електростатичного і вакуумного напилення. При отриманні покриттів з порошкових матеріалів на електрохімічні властивості [c.81]
Контакт стали з алюмінієм разблагоражівает її потенціал до менш значних величин. За даними В.В. Герасимова, алюмінієве покриття з товщиною 0,3 мм, отримане газополуменевим напиленням. забезпечує катодний захист стали марки ОХ18ШОТ в хлорвмісних середовищах. В контакті зі сталлю швидкість корозії алюмінію зростає на порядок і близька до вимірюваного струму пари. рівному 19,1 мкА / см. Потенціали стали, В (по н, В.Е) ,. в центрі непокритого ділянки в залежності від його діаметра наведені нижче. [C.85]
Алкілалюмінійгалогеніди, зокрема етілалюмінійброміди, є також ефективними каталізаторами алкилирования етилбензолу і ціклогексепа. Крім того, алкілалюмінійгалогеніди, як і алюмінійтріалкіли, використовуються для напилення металевого алюмінію на різні поверхні. а також для нанесення гальванічного алюмінієвого покриття. [C.379]
Алкілалюмінійгалогеніди, як і алюмінійтріалкіли, досить широко застосовують в якості компонентів каталітичних систем при полімеризації. Для полімеризації ненасичених сполук найбільш переважно використовувати алкілалюмінійхлоріди спільно з тетрахлорид титану. Алкілалюмінійгалогеніди, зокрема етілалюмінійброміди, є також ефективними каталізаторами алкилирования етилбензолу і циклогексен. Крім того, алкілалюмінійгалогеніди, як і алюмінійтріалкіли, використовують для напилення металевого алюмінію на різні поверхні і для нанесення гальванічного алюмінієвого покриття. [C.402]
Виходячи з положення алюмінію в електрохімічному ряду. можна було б очікувати, що він буде захищати сталь в місцях несплошностей більш ефективно і на більш великій площі, ніж цинк. Однак алюміній з окисної плівкою більш електроположітелен, ніж цинк, і, таким чином. хоча напилений алюміній і буде захищати сталь за рахунок власного розчинення, його дія в цьому відношенні не буде настільки ефективним, як захисна дія цинку. Таким чином. електроліт, що пройшов через напиленням алюмінієве покриття в перші години після його нанесення, викличе корозію з утворенням нерозчинних продуктів, які повністю закупорюють пори в алюмінії, і тому після невеликого відрізка часу алюмінієве покриття стає абсолютно непроникним для вологи. У разі механічного порушення покриття цей механізм самолікування доповнюється захисною дією алюмінію за рахунок його анодного розчинення. В результаті утворюються нерозчинні продукти корозії. і місце порушення в покритті негайно ж гоїться. Алюміній не дає великих за обсягом продуктів корозії і тому шар фарби. покриває напиленням покриття. НЕ спучуються. Алюмінієві покриття на сталі, отримані методом розпилення. експонували понад 20 років в дуже суворих атмосферних умовах (Конгелла) і показали прекрасні захисні властивості. Єдиним результатом такої тривалої витримки була поява невеликого числа маленьких горбків оксиду алюмінію, які, мабуть, не можуть з'явитися центрами корозії в майбутньому. Алюмінієві покриття надзвичайно привабливі тим, що забезпечують захист як в умовах занурення. так і в атмосферних умовах. але найбільш цінною є їх стійкість в корозійно активних електролітах, що володіють і високу електропровідність. Алюмінієві напилені покриття дають хороші результати в морській воді і володіють прекрасною стійкістю в сірчистих атмосферах, проте в середовищах, що містять сірку і хлор, розчинність продуктів корозії алюмінію. очевидно, підвищується, і тому для захисту від корозії в таких комбінованих середовищах перевагу віддають цинковому покриттю. Якщо свеженапиленное на сталь алюмінієве покриття експонується протягом декількох годин в чистій воді. то воно іноді покривається бурими плямами, що обумовлено катодних дією алюмінію на сталь в ці перші кілька годин, Мабуть, така дія пов'язане з наявністю в покритті окисних шарів. Дуже невелика кількість заліза кородує (розчиняється) протягом початкового періоду витримки, але потім алюміній починає діяти як зазвичай, т. Е. Як анод. Утворені нерозчинні оксиди [c.382]
Скотт показав, що незабарвлене напиленням покриття товщиною 0,075 мм алюмінію і цинку забезпечує хороший захист протягом 15 років у морській і сільській атмосферах, трохи кращу в порівнянні тільки з алюмінієвим покриттям. Випробування в промисловій атмосфері показали, що алюмінієві покриття після 15 років експлуатації перевершують цинкові покриття. При погрул Дивитися сторінки де згадується термін Алюмінієві покриття напилення. [C.77] [c.77] [c.82] [c.75] [c.75] [c.152] [c.382] [c.390] [c.403] [c.406] корозія (1981) - [c.401]