В результаті армування алюмінієвою матриці міцність композиції збільшується в 10 - 12 разів при об'ємній частці упрочнителя до. [17]
В середньому в алюмінієвій матриці розподіл дислокацій після ТЦО порівняно рівномірний, а їх щільність в кілька разів вище, ніж після гарту. Ця обставина робить позитивний вплив на властивості і перш за все на міцність. Крім того, рівномірний розподіл дислокацій створює сприятливі умови для розпаду твердого розчину в процесі старіння, наступного зазвичай за високотемпературної обробкою. [18]
Будучи розподілений в алюмінієвій матриці. цей карбід під назвою Боралу знайшов застосування для виготовлення стрижнів, що поглинають нейтрони і контролюючих критичний стан ядерного реактора. [19]
Композиційний матеріал на алюмінієвій матриці ВКА-1 містить в якості упрочнителя 50% (за обсягом) борних волокон. Для запобігання взаємодії волокон бору з алюмінієм на волокна наноситься шар карбіду кремнію або нітриду бору. Матеріал ВКА-1 зберігає високу міцність до 400 - 500 С. За міцності і жорсткості цей матеріал значно перевершує високоміцні і жароміцні алюмінієві сплави в широкому інтервалі температур. [20]
Композиційні матеріали з алюмінієвої матрицею армують волокнами скла, берилієм, високоміцної сталевої дротом, карбідом кремнію і ниткоподібними кристалами різного типу. [21]
При виготовленні КМ з алюмінієвої матрицею. армованої сталевим дротом, температура не повинна перевищувати 550 С щоб уникнути активної взаємодії між компонентами. КМ отримують зварюванням вибухом, прокаткою в вакуумі, дифузійним спеканием. Для надійного зчеплення компонентів при використанні твердофазних методів необхідно оновлення контактних поверхонь, руйнування оксидних плівок. [22]
З інтенсивно взаємодіє з алюмінієвої матрицею. Підвищують жаростійкість і запобігають взаємодія борного волокна з алюмінієвої матрицею, завдаючи на їх поверхню покриття з карбіду кремнію товщиною 3 - 5 мкм. Волокна бору, покриті карбідом кремнію, отримали назву борсік. [24]
Термообробка волокнистих КМ з алюмінієвої матрицею призводить до зменшення міцності і підвищення модуля пружності, крім того, міцність зростає з пониженням температури нагріву заготовки. Переважним механізмом руйнування є сдвиговое руйнування уздовж волокна, що свідчить про малу міцності кордону розділу матриця-волокно. Волокнисті КМ з алюмінієвої матрицею відрізняє висока демпфуюча здатність, що забезпечує надійність і довговічність при роботі в умовах сильних вібрацій. [25]
Використання описаного вище розбиття для алюмінієвої матриці з властивостями, показаними на рис. 1, і борової-локон при навантаженні, паралельної осі х, приводить до наступних результатів. [26]
При виборі матеріалу для армування алюмінієвою матриці слід відзначити той факт, що завдяки високій пластичності матриці допускається значна різниця в коефіцієнтах лінійного термічного розширення матриці і волокон. Основними операціями технології виробництва ВКМ з алюмінієвої матрицею є отримання ВКМ методом плазмового напилення матричного сплаву на шар армуючих волокон і компактування зібраного з них пакета в изостатических умовах. При такій технологічній схемі вдається повністю усунути знищ-ентации волокон окремих монослоев і без труднощів набрати вихідний пакет для формування листів товщиною, що змінюється в досить широкому діапазоні. Крім того, до переваг даної схеми відноситься можливість отримання довгомірних заготовок, а також використання різних видів волокон при єдиній схемі технологічного процесу. [27]
Структура Сапа є нагартована алюмінієву матрицю пористого будови. зміцнену нерозчинними дисперсними частинками окису алюмінію. Тонкий помел вихідної пудри забезпечує дисперсність окисних плівок і частинок. При огрубіння окисних плівок закономірності зміцнення САП перестають діяти. [28]
Що знайшли промислове застосування КМ з алюмінієвої матрицею в основному армують сталевим дротом, борним волокном і вуглецевим волокном. [29]
При дослідженні іншої системи з алюмінієвої матрицею було показано, що оптимальні умови виготовлення з точки зору характеристик розтягування і втоми розрізняються. З даними для останньої системи узгоджується і висновок, що при міцного зв'язку, що утворюється в процесі гарячого пресування при 823 К, втомні тріщини на поверхні розділу можуть не виникати. Тріщини поширюються в матриці на певній відстані від поверхні розділу, а це означає, що остання міцніше, ніж матриця з чистого алюмінію. З іншого боку, згідно з Кретчлі і Бей Керу [8], характеристики розтягування композиту вище після пресування при 723 К, ніж після пресування при 823 К. Значить, міцність зв'язку, необхідна для передачі через матрицю зсувних навантажень при випробуванні на розтяг, багато менше, ніж та, яка необхідна для опору поширенню втомної тріщини. Можливо, однак, що цей висновок, отриманий для композитів алюміній-двоокис кремнію, що не цріме-ним безпосередньо до композитам алюміній-нержавіюча сталь. Бейкер і ін. [3] зробили висновок, що в результаті реакції між алюмінієм і двоокисом кремнію утворюються окис алюмінію і кремній. [30]
Сторінки: 1 2 3 4