Зазвичай «концентрований» і «слабкий» конденсат піддають ректифікації в різних колонах, але можлива і спільна переробка в одній колоні за умови подачі їх на різні тарілки. При цьому «концентрований» конденсат вводять в колону на кілька тарілок вище по відношенню до «слабкої». Нижче наведена схема ректифікації тільки «концентрованого» конденсату, так як робота іустройство колон і відповідного обладнання однакові.
Колона ректифікації складається ніби з Двоколонні, поставлених одна на іншу. Нижня частина колони називається вичерпної, а верхня - зміцнює. Кордоном між ними служить тарілка харчування (17-я при переробці «концентрованого» конденсату, 24-я в разі «слабкого»), на яку безперервно подається сировину.
Вичерпна частина колони служить для вилучення залишків легкозакипаючої компонента (спирту) з ви-сококіпящего (води). Ця частина з'єднана з трубчастим кип'ятильником 14 обігрівається водяною парою. У кип'ятильник відбувається часткове випаровування циркулюючого через млості кубового продукту (фузельной води). Циркуляція фузельной води відбувається за рахунок перепаду тисків, що створюється стовпами некіпящей рідини в кубі і киплячої в кип'ятильник при «110 ° С і 0,5 кгс / см2. Фузельная вода з куба колони 1 проходить водяний холодильник 13, де охолоджується до 40 ° С. Частина фузельной води після холодильника 13 скидають в каналізацію, а решта надходить в ємність 12 для зрошення скрубера в відділенні гідратації. Фузельная вода з куба колони, переробної «слабкий» водно-спиртовий конденсат, після холодильника скидається в каналізацію.
Пари спирту-ректифікату з верху колони 1 при 90 ° С і 0,2 кгс / см2 надходять в дефлегматор 2, де конденсуються і охолоджуються водою. Конденсат з дефлегматора 2 надходить в ємність 16, звідки насосом 15 частково подається у вигляді флегми в верхню частину колони 1; решті конденсат (спирт-ректифікат) направляється на очистку від ацетиленових сполук. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре 2 пари спирту надходять в конденсатор 3, де конденсуються; конденсат також направляється в ємність 16.
Отриманий в колоні 1 спирт-ректифікат підігрівається очищеним спиртом в теплообміннику 4 і через паровий підігрівач 5 надходить в колону 6, де від спирту відганяється ацетилен. Разом з ацетиленом йде також деяку кількість ефіру, альдегіду і спирту. Температуру в кубі колони 6 підтримують в інтервалі 80-90 ° С за рахунок обігріву глухим паром, що подається в кип'ятильник 20. З куба колони 6 відбирається готовий спирт-ректифікат. Він проходить теплообмінник 4, водяний холодильник 19 і надходить в ємність 18, звідки насосом 17 відкачується на склад.
Відходить з верху колони 6 потік проходить водяний холодильник 7 і надходить в колону 8 для вилучення залишків спирту. З верху цієї колони пари, що містять ацетилен, направляються в дефлегматор 9, флегма з якого стікає в збірник 23, а звідти насосом 22 подається на зрошення колони 8. Несконденсі-рова пари з дефлегматора 9 йдуть в розсолу конденсатор 10, звідти конденсат стікає в збірник 18. При наявності ацетилену в спирті відбір ведуть в ємність 16, а Несконденсировавшиеся гази направляють в лінію отдувки низького тиску. У кубі колони 8 підтримують температуру 60 ° С за рахунок обігріву глухим паром, що подається в кип'ятильник 21. виводиться з куба колони 8 спирт надходить в ємність 16.
3.1.3 катализаторную відділення
Технологічна схема цього відділення зображена на рис. 3. Кульковий сілікагелевой носій надходить від постачальника в паперових крафт-мішках.
Зважений носій завантажують електропідйомником в апарат 4 на пропарювання. Пропарювання призначене для збільшення діаметра пір носія з метою попередження його розтріскування при просочуванні кислотою. Завантажений пропарювальна апарат герметично закривають і нагрівають гарячим повітрям до 155 ° С. Повітря в апарат 4 подається повітродувкою 1 через осушувач 2 і паровий підігрівач 3 Потім носій в апараті 4 розігрівають до 190-200 ° С за рахунок тепла гострого пара, що пропускається через апарат і випускається в атмосферу. При температурі носія 170 ° С тиск в апараті 4 поступово піднімають до 18 кгс / см2. При цьому тиску носій пропарюють протягом 1-2 діб; конденсат і пар в невеликій кількості дренируют.
Після пропарювання припиняють подачу гострої пари і доводять тиск в апараті 4 до атмосферного. Апарат охолоджують до 40-50 ° С, що можуть провітрювати повітрям. Пропарений носій вивантажується тиском повітря в. приймальний переносний бункер 12. Бункер з носієм за допомогою електротельфера і вантажного ліфта піднімають на завантаження через сито 5 в піч 6 для прожарювання. Відсіяти дрібниця збирають в мішки і вивозять.
Прожарювання свіжого пропареного носія в печі 6 проводиться топковим газами при 650 ° С.
Топкові гази утворюються в топці 7 в результаті згоряння метано-водневої фракції в струмі повітря, що подається вентилятором 8. Прожарений носій періодично вивантажують, потім його зважують, відсівають на полігональному ситі 9 від дрібниці і крихти і завантажують у ванну 10, заповнену фосфорною кислотою. Відсів (пил і дрібниця) зсипають у мішки і вивозять.
Розчин фосфорної кислоти готують в змішувачі 17 шляхом розбавлення водою суміші відпрацьованої та свіжої кислот. Відпрацьовану фосфорну кислоту заливають всмесітель з відстійника 14, а свіжу закачують відцентровим насосом 18 з ємності 19. Свіжа ортофосфорна кислота прибуває в цех в залізничних цистернах. Її зливають з цистерни по гнучкому шлангу в приймальну ємність 20 з допомогою вакууму, створюваного вакуумом 22. З ємності 20, кислота відкачується насосом 18 в ємність 19. Масу в апараті 17 перемішують насосом 18. Готовий розчин відкачують із змішувача 17 насосом 18 на просочувальний вузол в збірник 15. Звідти фосфорну кислоту заливають у просочувальних ванну 10.
Просочення носія ведуть протягом 2 ч. Після закінчення просочення зливають кислоту з ванни в відстійник 14 для відділення від суспензії. Просочений носій вивантажують з ванни через нижній люк в сушарку 11. Сушку ведуть гарячим повітрям, нагрітим в паровому пластинчастому калорифере 23 до 130-140 ° С. Гаряче повітря рухається по сушарці противотоком до каталізатора і виходить в, атмосферу. Повітря в сушарку 11 подають вентилятором 13. Готовий каталізатор надходить на сито 24 для відсіву дрібниці і далі в прийомні бункери 12. Партію з 8-9 бункерів з каталізатором і одного бункера з прожареним носієм транспортують автонавантажувачем в відділення гідратації етилену.
3.2 Основне і допоміжне обладнання, його характеристика та обслуговування
В процесі виробництва етилового спирту виконуються різноманітні операції - переміщення, нагрівання та охолодження продуктів, розділення рідких і газоподібних потоків, ректифікація, просочення носія фосфорною кислотою і ін. Ці операції проводять із застосуванням відповідної апаратури. Для нормального проведення технологічного процесу і забезпечення безпечних умов праці обслуговуючого персоналу апаратура і обладнання повинні бути міцними і довговічними.