Давайте поговоримо про свердлінні отворів в платі. Що потрібно для того, щоб отвори в платі добре виходили? Перш за все, потрібно «правильне» свердло. У мене, свого часу, було багато експериментів з цього приводу. Були випробувані різні свердла (навіть йшли в витрата голки зі зламаними вушками), але проблема в тому, що стеклотекстолит абразивний і свердло швидко «сідає». Точити свердло діаметром менше міліметра марудна робота, простіше брати нове. Крім того свердла тонкі і ламаються на раз. Відповідно був велика витрата свердел. Чисто випадково мені на очі потрапила коробочка з тонкими фрезами і про проблеми зі свердлінням я забув!
Фрези не тупляться, не ламаються, однією фрези вистачає надовго. Через гострий кінчика фреза добре позиціонується в отворі, утолщенное тіло надійно тримається в патроні. Якщо є така необхідність, фрезою можна зробити фаску в отворі. З причини вищесказаного свердлами я вже давно не користуюся.
Але є у фрез один недолік - вони створені для тихохідної роботи. При свердлінні дрелькою утворюється багато пилу. Тому я все частіше вставляю фрезу в ручні тиси і свердлю отвори вручну. Звичайно, для великих обсягів це не підходить, а зробити кілька дірочок саме воно - досить декількох оборотів і отвір готове.
Останнім часом я намагаюся відмовитися від свердління отворів взагалі. Чому? По-перше, свердління це завжди пил, а якщо свердлити багато пилу буде дуже багато.
Пил стеклотекстолита дуже шкідлива.
По-друге, свердління досить нудне і довге заняття. Коротше - ну не люблю я свердлити! А що ж тоді робити? Переходити на SMD компоненти!
Якщо Ви ще не використовуєте планарниє компоненти в своїх проектах - наступна частина поста для Вас.
Отже, що хорошого в застосуванні SMD компонентів? Найголовніше вони дешевше - набагато дешевше. Йдемо далі - вони компактні в зберіганні. Наприклад, у мене в невеликій коробці 24 відділення з резисторами різних номіналів, в кожному осередку не менше, ніж по сотні резисторів - більше 2,4 тисячі резисторів. Зручно!
Далі - менше доведеться свердлити отвори (хоча зовсім від них відмовитися не вийти). Ще, існує думка, що паяти SMD компоненти важко. Все навпаки - паяются вони легко і швидко. Ваші пристрої стануть більш компактно. Розміщувати в корпусах їх стане трохи простіше. В загальному …
Переходимо на плати без дірочок!
Пізніше я покажу, як зробити універсальні плати для пристроїв на SMD компонентах. На таких, заздалегідь зроблених, платах можна зібрати майже будь-який пристрій, не витрачаючи час на розведення і травлення плати спеціально під схему Вашого пристрою.
(Visited 2 624 times, 2 visits today)
Навігація по публікаціям
Дуже схоже на центровочне свердло.
А що у вас за інструмент на картинці справа (мало отворів, мало пилу)?
Може і центровочне свердло - за назву не ручаюсь.
А інструмент - ручні тиси. Крутиш ручку - губки стискуються. Перпендикулярно по центру на губах є канавка - зручно затискати свердло.
Воно саме!
Свердлити їм плати все одно що мікроскопом цвяхи забивати.
Якщо стоїть воно не як мікроскоп, а отвори виходять якісні і працювати їм зручно, то чому ні?
Ну просто я їх використовую за призначенням. І мені це як серпом по яйцях. З огляду на їх вартість! У нас воно близько 100р / ш. В не залежності від розміру. І то під замовлення.
Мені вони дісталися просто так, тому жалю при їх використанні немає. У Дрелька ця штука плати просто «проколює» і вистачає надовго.
Підкажіть хто-нить де ці свердла можна дістати в Запоріжжі? Або може в інтернет магазині якомусь нитка ??
@ W @ TT
ІМХО краще і надійніше добути металкерамічесіке свердла по текстоліту з товстим хвостиком. Але це якщо сверліш на станочке. Свердла дуже тендітні. У мя вистачало на рік. Скільки отворів важко сказати але до ****.
А ручний пристосуватися можна маленьким свердлом балеринка. Або тонкими сталевими свердлами. З водою.
@anatoliy
А для чого взагалі потрібно центровочне свердло?
Ну основне призначення при токарних роботах на ценр виконати спеціально спрофільоване отвір під центр на заготівлі. Воно має хитрий профіль і саме свердло виконано дуже точно. Биття повністю відсутні.
@anatoliy
У мене немає станочка. Звичайний движок типу ДП з набором цанг. Але багато рівних отворів їм не насверліл ((Та й свердла постійно ламаються
@ W @ TT
В цьому то й річ :-) Я коли проаналізував ситуацію то відразу став за верстат. Свердло ламається від перекосу! При правильному підході швидкість різання така, що воно ніби пробиває отвір. Менше 0,2 сек на отвір. Я вже зібрав під замовлення кілька роботів дірочки свердлити. Але сам свердлю станочки.
Може вам спробувати винайти кріплення для ДП як у ручного фрезера ро дереву. Притискаєш опорну площадку до ПП і натискаєш зверху на мотор. Мотор ковзає на 3 циліндричних напрямних. Пробиваємо отвір. пружинки піднімаю мотор над майданчиком. Всякій слушній ніж
просто від руки. Притому біс перекосу!
Для того, щоб пил при свердлінні не розлітаються, я використовую пилосос для оргтехніки 3М, але, думаю, можна і звичайним.
У промисловості коли свердлять текстолит застосовують МОР наприклад воду. Або водно гасову емульсію. Вона і не дає розлітатися пилу по цеху в промислових масштабах. Будинки це трохи не зручно 🙁 Але при мокрому свердлінні режим обробки більш легкий. І ресурсу вистачає на великі число отворів.
Мікроотвори важко буде в воді свердлити. Точніше, свердлити то не питання, потрапляти не просто через заломлення буде.
Треба спробувати.
@BlkDem
У воді РЯТУЙ БОГ! А ось тоненьку цівку на свердло саме те що потрібно 😀
Як би це ще технічно реалізувати ...
Ми народ творчий - що-небудь придумаємо 🙂
А навіщо винаходити велосипед? Подивіться як зроблено в промислових верстатах з великими свердлами. І адаптуйте під свої можливості. ІМХО нічого складного там немає!
Залишилося знайти промислові верстати, швидко (поки ніхто не бачить) скрутити систему подачі води і сховатися в найближчому чагарнику 😀
Я вірю, що нічого складного 🙂
Якщо поставити від промислового верстата то не тільки плату змиє але і користувача 😀
Я робив самопливом на базі системи для інфузій (Капельнца)
@anatoliy
У нас такі свердла раніше на заводі в верстатах ЧПУ стояли, в тих що плати свердлять
Купив якось на радіоринку таке свердло, сильно продавець розхвалював як легко їм плати свердлити. Воно ніби як Побідитове. Свердлить воно дійсно добре, і биття зовсім немає у нього, але ось ця друга ріжучакромка, залишає фаску на п'ята, іноді навіть наскрізь мідь проходить, не зручно це.
Ага, залишає - коли проскакує наскрізь. Щоб так не було, потрібно плату класти на твердий матеріал (наприклад на шматок текстоліту).
Центрувальні свердла ці знайшов на ebay - називаються «Center Drill Bit» коштують від 50 рублів за штуку!
Тільки лише починаю займатися радіоелектронікою - підкажіть будь діаметрів замовляти свердла?
GetChiper Спасибі величезне за блог! Море корисної інформації!))) День і ніч Новомосковськ)))))))
У мене самі ходові 0.8. можна і 0.5 взяти, але не всі вивідні деталі влазять. 1.0 завеликі - вже незручно паяти (тільки для деталей з товстими ніжками застосовую).
Шановний GetChiper. Підкажіть, як ви робите отвори 0,8 * 3,0 (наприклад, для корпусних «вушок» USB роз'єму) і якої товщини стеклотекстолит ви використовуєте? Дякуємо.
«0,8 * 3,0» якщо мається на увазі довгасте отвір - свердлю в ряд кілька отворів і потім ламаю перемички між ними (якщо акуратно робити можна навіть цим-же свердлом - свердлячи отвори по перемичках під кутом 45 градусів)
Не знаю як ними вийде свердлити - походу вони для обробки вже готових отворів.
Це свердла твердосплавні сверловочно-зенковочні. Застосовувалися на підприємствах радіопромисловості. Використовуються тільки на верстатах з цанговим затискачем. А зенковочні потовщення зроблено для виготовлення плат з металізацією отворів.
Можливо, комусь буде корисно ...
Подібні свердла продаються в магазинах газової апаратури як калібрувальні свердла для сопел побутових газових плит. У всякому разі, у нас в Пітері. Може, і у вас теж ...
Дякую за статтю, але я давно вже перейшов на поверхневий монтаж, отвори свердлю в крайніх випадках. І паяю не тільки SMD компоненти але і DIP попередньо вигнувши ніжки і так само панельки мікросхем. Плата трохи збільшується в розмірах але зате клопоту на багато менше.