І що якщо форми і припустимо змішувач будуть виготовлені власними силами?
Та нічого не буде. Яка різниця, ніж ви будите готувати бетон, і в які форми заливати. Розмір форм (блоків) витримуйте, технологію виробництва необхідної марки бетону, загальну технологію виробництва подібних виробів.
Трясти ладно, можна влаштувати, так би мовити на "коліні", не гірше заводської, а ніж пропарювати збираєтеся, пар є?
Розповім як робив такі блоки:
Для приготування бетону використовували звичайну бетономішалку. Бетон робили марки 100, максимально жорсткий. З листового металу була виготовлена форма для самого ходового розміру (у нас був 24.5.6.), З прикріпленим на одній стороні навісним вібратором.Блокі заливалися на рівному майданчику, знизу підсипати тонким шаром тирсу і на них укладалася плівка або руберойд, потім вилковим навантажувачем на підставу ставилася форма, заповнювалася бетоном, вібрувати. Відразу після закінчення вібрування, форма піднімалася навантажувачем і встановлювалася поруч для заливки наступного блоку. Залиті за день блоки, накривалися плівкою, періодично зволожувалися, сохли природним способом на відкритому повітрі. Влітку, через 3 дня йшли в монтаж. Міцності було досить.
"Половинки" і "дев'ятки" заливали в стаціонарні металеві та дерев'яні форми, вібрували глибинним вібратором, і витримували вище описаним способом.
P.S. З таких ФБСок побудували фундамент під пятіетажку.Ну і ще багато чого по дрібниці
Природна сушка теж допустима. Але і швидкість виходу продукції знижується. При природній сушці блок сохне близько місяця. Зрозуміло, що багато залежить від погодних та кліматичних умов. При пропарюванні, вихід добу. До того ж, взимку можна працювати на склад, а з весни реалізовувати.
Взагалі-то, в Росії ФБС підлягають обов'язковій сертифікації, як і абсолютно всі силові (несучі) елементи будівельних конструкцій