Вимірювання відхилень від паралельності площин і осей корпускулярної деталі

Фрагмент тексту роботи

виміряти відхилення розташування поверхонь корпусних деталі встановити придатність ПО цим параметром;

o виміряти відхилення розташування осей корпусної деталі і встановити придатність за цим параметром.

Як об'єкт вимірювання прийнята корпусні деталь, представлена ​​на кресленні 13.01.МТ.О7.20. - ЛР15.

Ескіз вимірюваної деталі

Вимірювання відхилень від паралельності площин і осей корпускулярної деталі

3. Допуски розташування поверхонь і осей

Допуски на правильне взаємне розташування поверхонь і осей деталі задають зазвичай у вигляді умовних позначень, записаних в рамці, з виносної лінією зі стрілкою, зверненої до нормованої поверхні або осі. Розшифруємо допуски розташування, зазначені на кресленні вимірюваної деталі.

// 0.08 B - допуск паралельності верхньої межі деталі по відношенню до нижньої базової поверхні В. Цей допуск означає, що відхилення від паралельності верхньої межі і нижньої не повинен перевищувати 0,08 мм на всій довжині грані.

// 0.16 Б - допуск перекосу осі правого отвори діаметром 17 по відношенню до Осі лівого отвори діаметром 17. Допуск означає, що в площині, перпендикулярній базової поверхні В, осі отворів можуть бути непаралельності один одному на величину, що не перевищує 0,16 мм на ширині деталі 125 мм.

// 0.1 Б - допуск паралельності осей правого отвори діаметром 17 і лівого базового отвори діаметром 17. Цей допуск означає, що відхилення від паралельності осей отворів не повинно перевищувати 0,1 мм на ширині деталі 125 мм.

Розглядається паралельність осей в загальній площині, номінально що проходить через ці осі і розташованої паралельно базової площини В.

4.Методика вимірювання відхилень від паралельності поверхонь і осей корпусної деталі

4.1.Норми точності вимірювань.

На кресленні вказано, що допуск паралельності верхньої поверхні щодо нижньої поверхні В не повинен перевищувати 0,08 мм на їх довжині 169 мм, а допуск паралельності осей отворів діаметром 17 мм не повинен перевищувати 0,1 мм на довжині 125 мм. Для вимірювання того чи іншого параметра приймаємо Індикатор годинникового типу ИЧ-10, ГОСТ 577 з ціною поділки

4.2.Іспользуемиесредства вимірювання.

Для виконання лабораторної роботи використовують такі приналежності:

1. Поверочная плита.

2. Контрольні оправлення.

3. Штангенциркуль ЩЦ-II, ГОСТ 166.

4. Індикатор годинникового типу ИЧ-10, ГОСТ 577 зі стійкою.

Вимірювання відхилення від паралельності площин виробляємо прямим методом, так як величину відхилення визначаємо безпосередньо за шкалою індикатора. При вимірі відхилення від паралельності осей використовуємо непрямий метод, так як шукану величину отримуємо в результаті розрахунку по формулі (1.1).

4.4. Умови виконання вимірювань.

1. Температура навколишнього середовища 20 5 0 Попереднє с.

Висновок: 1) на досвіді я вивчив методи і засоби для вимірювання відхилень від паралельності поверхонь і осей деталей;

2) перевірив деталь на придатність за цими параметрами, після обробки даних деталь була визнана придатною по обох параметрах.

Вимірювання відхилень від паралельності площин і осей корпускулярної деталі

Мал. 2 «Ноніус кутоміра»

Відлік, отриманий при вимірюванні кутових величин або при установці заданого кута, проводиться за шкалою і ноніусом наступним чином: нульовий штрих ноніуса показує число градусів, а штрих ноніуса, що співпадає зі штрихом шкали підстави - число хвилин.

Вимірювання відхилень від паралельності площин і осей корпускулярної деталі

Мал. 3 «Схема вимірювання резьбонарезного різця»

Вимірювання відхилень від паралельності площин і осей корпускулярної деталі

Мал. 4 «Схема вимірювання внутрішніх кутів»

Вимірювання зовнішніх кутів

Схожі статті