При зображенні металевих конструкцій на схемах і кресленнях позначаються профілі прокатної сталі, з якої вони виготовлені, а також інші елементи. Згідно з діючими правилами і нормами вказувати їх слід як в виносних написах, так і в текстових документах.
Назва та профіль сталевого прокату визначається на підставі форми його поперечного перерізу. Зараз найпоширенішими профілями сталевого прокату є: кутова рівнополочні, кутова полками, таврових, двотаврова, зетовий, швелер. Розміри всіх цих та інших профілів вказуються в спеціальних довідниках на сталевий прокат, а також в ГОСТ ах.
На кресленнях в розрізах і видах профілі прокату вказуються за допомогою контурних зображень, при цьому округлення ухилів і кутів полиць не відображаються. З правого боку від графічного зображення профілю проставляються значення наступних величин:
- Товщина і ширина полки (для куточка)
- Діаметр стрижня (для круглої сталі)
- Номер профілю (для швелера і двутавра)
- Внутрішній даіметр і товщина стінки (для труби)
- Ширина і товщина листа (для смугової сталі)
У тих випадках, коли елемент металевої конструкції складається з декількох ідентичних профілів. то їх кількість вказується перед позначенням, наприклад: 3 L 150 × 65 × 7.
Якщо проект передбачає застосування в конструкції не тільки стали, але і інших металів (наприклад, алюмінію), то для того, щоб позначити елементи, які з них виготовляються, перед зазначенням профілів наносяться спеціальні буквені символи. Вони відповідають першими літерами назви металу, наприклад: Ал L 60 × 6.
Щоб позначити на схемах розташування таких конструктивних елементів, як ферми, балки, колони та зв'язку, використовуються умовні зображення.
Найчастіше для з'єднання один з одним різних елементів металевих конструкцій використовуються зварні шви, а іноді - заклепки.
Профіль зетовий равнополочний
номер або
h × a × s
Процес прокатки металу
У сучасній економіці виробництво різних металів має чимале значення. Як показує практика, від того, наскільки добре в тій чи іншій країні розвинене металургійне виробництво, залежить ступінь забезпеченості металами машинобудівних, транспортних, будівельних підприємств, сільського господарства, а також багатьох інших галузей. З точки зору технології, останньою стадією металургійного виробництва є отримання готового прокату.
Його безпосереднім виготовленням займаються спеціалізовані прокатні виробництва. Вони оснащені технологічним обладнанням, обробляють практично весь обсяг сталі, який виплавляється в сталеплавильних цехах. Ці машини називаються прокатними станами і являють собою складний комплекс механізмів, вузлів і деталей, призначених для здійснення пластичної деформації металу. Прокатні стани володіють великою потужністю, а надання стали необхідної форми проводиться за допомогою її проходження між валками.
Конструктивно сучасні прокатні стани складаються з трьох основних вузлів: робочих клітей, електродвигунів і передавальних пристроїв. Робочі кліті складаються з валків, станин, проводки, настановних механізмів і плітовін. Електродвигуни необхідні для обертання валків через передавальні механізми, які, в свою чергу, складаються з шпинделів, шестерень, муфт.
По суті справи, в промисловому виробництві прокатка - це різновид обробки металу тиском, при якій йому надається необхідна форма шляхом стиснення між вращающітміся валками. При цьому заготовка витягується і стискається в поперечнику. Профіль готового виробу залежить від профілю отворів валків, які стискають вихідну заготовку.