Доброго времени суток шановні читачі і передплатники Блогу Андрія НВАК! Сьогодні я розповім вам про те як повинна бути організована технологія виробництва фанери.
Сировина для виробництва фанери
Сьогодні ми познайомимося з отриманням фанери, ми обійдемо це виробництво від поставки сировини і до відправки готової фанери споживачам. Не знаю чому, але про підготовку сировини всі мовчать, і це є серед фахівців як би секретом, про який я і розповім!
Сировиною для виробництва фанери можуть бути хвойні та листяні породи деревини, але напевно найпоширенішим є береза. Своє перше місце береза отримала через достатньої дешевизни і хорошою міцності.
За рахунок міцності товщину готової фанери з берези можна робити менше ніж наприклад з ялини. З недоліків березового сировини можна відзначити підвищений знос ножів через твердості, велика кількість кривизни, наявність ядра деревини берези.
виробництво фанери
Технологія виробництва фанери починається з приймання круглого лісу. На ділянці приймання контролюється якість приходить сировини, контролюється відповідність обсягів заявлених постачальником, контролюється правильне складування і зберігання деревини.
Сировина, що надходить окарівается і сортується. Чим м'якше деревина і менш забруднена, тим більше тривалість роботи інструменту як при окорке, так і при лущенні. Відмінною особливістю сировини для фанери з берези є спочатку ГТО (гидротермическая обробка деревини), а потім вже обкорування, в той час як м'які хвойні породи деревини окаріваются без попередньої підготовки. Відокремилася в процесі окорки кора може бути використана для потреб виробництва наприклад в котельнях. Розумні японці придумали свій спосіб утилізації кори, докладніше тут.
Наступною операцією після сортування є розкрій на чураки з яких буде виходити шпон. У процесі цієї операції можуть бути вирізані дефекти деревини з хлиста, наприклад невеликий півметровий ділянку гнилі або ділянку на якому знаходиться величезний сучок.
Далі з чураков відбувається лущення шпону. Як було сказано вище м'які хвойні породи деревини допускаються до даної операції без пропарювання, більш тверді породи необхідно пропарювати. Після лущення шпон необхідно висушити, потім розсортувати.
Частина шпону надходить на формування пакетів фанери, частина на ремонт, де він склеюється в ребро, з шпону вирізуються суки і ставляться заплатки - дана операція називається лагодженням.
У процесі лущення шпону утворюються дефекти, ось основні з них:
- Нерівномірна товщина шпону по довжині шпону.
- Нерівномірна товщина по ширині шпону.
- Ворсистість, Mossy гавкають поверхню шпони.
- Шорсткість шпону.
- Тріщини.
- Слабкий, роздавлений шпон.
- Рифлена поверхню шпони.
- Подряпини і ризики на шпоні.
- Криволінійність крайок стрічки шпону.
Сушка, сортування, ребросклеіванія і лагодження шпону.
Пресовану фанеру обрізають в формат і шліфують. Потім в залежності від функцій які буде виконувати фанера, її можуть ламінувати.
Якщо статтю читають фахівці, то глибші знання про виготовленні фанери можна отримати у мене, якщо звернутися за консультацією.
Крім цього можу організувати поставку обладнання та продати ваше обладнання.
Успіху і до нових зустрічей!
Цей блог читають 3875 фахівців своєї справи.
Читай і ти!
Добрий день.І нас є намір організувати виробництво фанери, для початку хочемо зрозуміти що можна отримати з 1 кбм Фанкряж, тобто скільки готової продукції виходить після переробки. У разі позитивного рішення про перепрофілювання виробництва, постане питання про реалізацію повного циклу обладнання з випуску меблевого щита і придбанні обладнання з випуску фанери. Якщо можна, опишіть, будь ласка, розрахункову економіку всіх виробничих циклів проекту. Сподіваюся на плідну співпрацю. З повагою генеральний директор Вийского ДОКу Ураев Андрій Іванович
