У ремонтному виробництві застосовують такі способи ремонту різьбових отворів:
- заварка отворів з наступним нарізуванням різьби;
- установка ввертиш;
- свердління отворів і нарізування різьблення на новому місці;
- обробка отвору і нарізування різьблення збільшеного розміру;
- застосування полімерних матеріалів;
- установка різьбовій спіральної вставки.
Для заварки отворів в алюмінієвих деталях найбільше застосування отримала аргонно-дугове зварювання спеціальними електродами з алюмінієвого дроту марки АК. Недолік застосування зварювальних способів для алюмінієвих деталей - активне поглинання розплавленим алюмінієм газів, що призводить до утворення пір в наплавленном шарі. Велика усадка остигаючого алюмінію часто призводить до утворення тріщин.
Установка ввертиш може застосовуватися, якщо конструкція деталі дозволяє збільшувати отвори. Цей спосіб трудомісткий, вартість ремонту висока.
Свердління отворів і нарізування різьблення на новому місці можна застосовувати тільки для окремих груп деталей, у яких розташування різьбових отворів може бути змінено без порушення взаємозамінності з'єднання (маточини, барабани, фланці і Cпособ ремонту різьбових отворів на ремонтний розмір тягне за собою введення збільшеного розміру і додаткової обробки сполученої деталі.
Установка різьбовій спіральної вставки. За останні роки на ремонтних підприємствах Держкомсільгосптехніки для ремонту різьбових отворів широко поширений спосіб установки різьбових спіральних вставок. Вітчизняний і зарубіжний досвід виготовлення спіральних вставок показав, що найкращі результати досягнуті при використанні для цієї мети дроту з нержавіючої сталі Х18Н9Т, Х18Н10Т або нержавіюча дріт 12Х18Н10Т підвищеної точності. Цей дріт нагартована, володіє пластичністю і пружними властивостями.
Спіральні вставки серійно виготовляють з дроту ромбического перетину у вигляді пружної спирали з жорсткими виробничими допусками (рис. 35). У такому вигляді спіральні вставки представляють строго концентричні внутрішні і зовнішні різьби підвищеного класу точності. У вільному стані діаметр різьбової вставки більше, ніж зовнішній діаметр різьби отвори, тому після загортання спіральної вставки в отвір для гвинта вставка перебуває в напруженому стані і щільно притискається до витків різьби в отворі. Встановлена в отвір для гвинта деталі L спіральна вставка утворює висококаліброванную гайкові різьблення з передбаченим за нормами вихідним номінальним діаметром.
Мал. З7. Резьбовая спіральна вставка
Відремонтовані установкою спіральних вставок різьбові отвори деталей мають ряд переваг в порівнянні з нарізаною різьбою і тим більше з відремонтованої існуючими способами ремонту, застосовуваними на ремонтних підприємствах. Ці різьблення мають підвищену гранично допустиме навантаження за рахунок більш щільного прилягання бічних поверхонь спіральної вставки до різьби отворів деталі, що сприяє рівномірному розподілу навантаження на окремі витки (див. Рис. 34) і напружень від різьблення болта (шпильки) на різьбу гайки.
Вони мають високу зносостійкість, обумовлену застосуванням високоякісного матеріалу спіральних вставок і наявністю гладких поверхонь ромбічної дроту. Це дозволяє різьбі витримати високі навантаження і забезпечує доцільність використання даного способу для зміцнення різьблення в матеріалах малої міцності (алюміній, чавун, пластмаса), а також при наявності тонких стінок в деталях різних машин.
Висока якість поверхні різьби вставки гарантує зниження коефіцієнта тертя і зменшення зносу, що дає можливість при однаковому моменті затягування краще використовувати властивості міцності матеріалів болтів і шпильок.
Такі різьблення мають достатній запас міцності при наявності термічних напруг, оскільки концентровано схильні тепловим напруженням нарізні сполучення ефективно захищені від заїдання і пригорання, утворення окислів і окалин.
Зі сказаного видно, що довговічність різьбових з'єднань, відновлених спіральними вставками, значно підвищується, а це гарантує великий ресурс роботи відремонтованих машин.
При низькій вартості ремонту і при високій продуктивності праці цим способом можна відновлювати все розміри несправних різьбових отворів незалежно від їх кількості та місця розташування. Такий ремонт можливий на будь-яких ремонтних підприємствах без застосування складного обладнання і залучення висококваліфікованих спецйалістов.