Основними видами скловарних печей в даний час є горшкові, в яких процеси скловаріння протікають послідовно в часі в одній і тій же ємності, і ванні печі безперервної дії, в яких процеси варіння відбуваються в окремих частинах печі в міру просування скломаси з однієї частини печі в іншу . Найбільше застосування у виробництві скла знаходять ванні печі безперервної дії як більш продуктивні, економічні і механізовані. Горшкові печі застосовуються тільки при варінні оптичного, технічного і 'інших спеціальних видів скла в невеликих кількостях.
Ванна скловарна піч для виробництва віконного скла за допомогою дев'яти машин вертикального витягування скла (ВПС) з машинним каналом. Піч складається з верхньої будови - ванни або робочого простору печі з машинним каналом, пальників і каркаса і нижнього будови - регенераторів, газо-повітро-димових каналів з перекидними пристроями і шиберами і опорних стовпів. Робочий простір печі, що складається з дна ванни, окружком (стін, що укладаються на донні бруси), підвісних стін і склепіння, ділиться на варильну частина, в яку через так званий засипної кишеню завантажується шихта і плавиться стекломасса, істудочную частина, де відбувається охолодження скломаси.
Варильна частина відділяється від студочной частини нізкоопущеі-ної аркою - пережимом. Дно студочной вищенаведені твердження дна варильної частини на товщину бруса, з якого викладається дно ванни. Студочная частина закінчується в місці примикання її до машинного каналу, розташованому перпендикулярно їй.
Машинний канал складається з проточного каналу, що з'єднується з студочной частиною ванни, виработочной каналів і подмашінних камер, з яких машинами вертикального витягування скла проводиться вибірка скломаси у вигляді стрічки. Після охолодження і різання стрічки виходить віконне скло.
Підставою печі служить суцільна залізобетонна плита, на якій зводять опорні стовпи, регенератори і димоходи з перекидними пристроями для газу, повітря і продуктів горіння. Опорні стовпи кладуть із звичайної глиняної цегли марки 100 на цементному розчині. Для запобігання від руйнування в разі прориву скла нижні частини стовпів на висоту 1 м обкладають шамотною цеглою.
Поверх кладки опорних стовпів, для передачі на них рівномірного навантаження від верхньої будови печі, укладають чавунні плити, на яких монтують поздовжні балки - прогони, а по ним поперечні балки, що є підставою дна басейну. До цих же балках кріплять вертикальні стійки - колони робочого простору верхньої будови печі. Між опорними стовпами споруджують газо-димові канали. Вистилання каналів по бетонній основі виконують зі звичайної глиняної цегли з «шансами» (отворами уздовж каналу), по яких циркулює повітря, що охолоджує бетон. За звичайному глиняній цеглі пода каналу (вистиланні) укладають шамотна цегла.
Зовнішні стіни каналів кладуть із звичайної глиняної, а внутрішні - шамотного цегли, причому через шість-сім рядів (у міру збігу горизонтальних швів) шамотну кладку перев'язують з кладкою із звичайної глиняної цегли. Звід каналів кладуть із шамотної цегли і по ньому роблять вистилання із звичайної цегли. Газо-димові канали, як і повітряно-димові (що йдуть паралельно газо-димовим з боку повітряних регенераторів), з'єднуються з поднасадочное камерами регенераторів. У місцях підключення каналів до регенераторів встановлюють шибери, за допомогою яких регулюють подачу газу і повітря в регенератори і відключають їх у разі потреби від працюючих регенераторів. Газо-димові і повітряно-димові канали після регенераторів з'єднуються в місцях установки перекидних пристроїв в один загальний димохід, що йде до димаря,
Вистилання пода регенераторів виконують по бетонній основі із звичайної глиняної цегли. У місцях регенераторних камер вистилання виконують з розрахунком на повітряне охолодження бетонної плити.
Зовнішню кладку стін регенератора роблять із звичайної цеглини завтовшки в Р / г цегли. Вогнетривку кладку зовнішніх стін виконують шамотної (низ) і ДИНАСОВИЙ (верх) в одну цеглину. Між звичайної і шамотної кладкою укладають ізоляційний цегла товщиною в 72 цегли. Розділові стежки між газовими та повітряними регенераторами товщиною в 27г цегли і між регенераторні камерами (повітряними і газовими) товщиною в 17г цегли кладуть із шамотної (низ) і динасового (верх) цегли.
До рівня поднасадочное арок (хомутиков), на які після вирівнювання (натеса) укладається насадка, вогнетривку кладку стін газових і повітряних регенераторів і розділової стінки між газовими та повітряними регенераторами роблять на 1 цеглу товщі для укладання (на обрізах стін) п'ят поднасадочное арок.
Насадку регенераторів укладають на вирівняні шамот
вим цеглою поднасадочное арки (хомутики). нижню частину
насадки викладають зі спеціального большемерного шамот
ного цегли марки ШБ і верхню частину з такого ж по раз
заходам шамотного цегли марки ША або високоглиноземний
го цегли. Насадку кладуть майже до рівня п'ят склепінь реге
нераторов. Між крайніми цеглою насадки і стінами ре
генераторів залишають температурний зазор близько 10-12 м)
Склепіння регенераторів виконують в два оката. Перший облив з динасового цегли, другий з шамотної цегли. Між першим і другим оката (склепіннями) залишають зазор для можливості розширення (зростання) динасового зводу під час розпалу печі.
По верху склепінь регенераторів укладають ізоляційний цегла і роблять вистилання із звичайної глиняної цегли. Для освіти прямокутних отворів (прорізів), через які газ і повітря надходять в пальники і продукти горіння з пальників в регенеративні газові і повітряні камери, склепіння над ними роблять не суцільні, а з розривом в центральній їх частині. На арках, що утворюють отвір, грунтуються стіни вертикальних каналів пальників.
Обв'язка регенераторів складається з металевих колон, що встановлюються по бічних і торцевих стінках. Низ колон закріплений в бетонному фундаменті. Вгорі колони стягнуті болтами (тягами). Подпятовие металеві балки укладають в місцях установки п'ят поднасадочное арок і склепінь регенераторів.
Склепіння пальників викладають з динасового цегли, на який укладають ізоляційний цегла. Частина склепіння пальників, так званий понурий або похилий звід, що йде від зводу пальників, який перекриває повітряний канал і примикає до влетить, виконують з габаритного фасонного динасового цегли без ізоляції.
Звід, який перекриває газовий канал (мова), роблять у вигляді арки з динасового цегли. Подину пальників засновують на металевих конструкціях (у вигляді решітки), на які укладають ізоляційний і потім динасовий цегла. Обв'язку пальників виконують з прокату у вигляді куточка.
Дно робочого простору печі (або ванни) викладають з великорозмірних (1000X400X300 мм) многошамотних брусів по металевим смужок, прокладених уздовж ванни на поперечних прогонах. Бруси кладуть довгою стороною уздовж осі ванни без перев'язки насухо, без розчину. Крайні бруси дна розпирають за допомогою спеціальних болтів, які кріплять до металевих колон робочого простору печі. Дно студочной частини печі роблять вище дна варильної частини на товщину бруса і виконують з таких же за розміром брусів. Перший ряд брусів студочной частини (при переході з вручений частини) укладають із спеціальних многошамотпих брусів, що мають скоси (по довжині бруса), що запобігає спливання їх в розплавленої скломаси. Дно машинних каналів викладають вище дна студочной частини на товщину бруса з многошамотних брусів кілька великих розмірів, ніж бруси дна варильної та студочной частин ванни, також зі скосами по торцях для запобігання спливання в розплавленої скломаси.
В останні роки на дно ванни поверх многошамотних брусів укладають плитки з «Бакор».
Бруси машинного каналу кладуть на стовпчики з шамотної цегли, проміжки між якими заповнені чистим кварцовим піском. Стовпчики кладуть на підставу із звичайної глиняної цегли, покладеного на металоконструкції каркасу каналу.
Стіни вручений, студочной частин і машинного каналу (ок-Ружки) роблять з стінового бруса розміром 500X400X300 мм. Перші (нижні) три ряди окружком в вручений частини і два ряди в студочной частини кладуть з многошамотних брусів, а четвертий ряд окружком в вручений частини (в межах перших 5 пальників від завантажувального частини печі) викладають з муллита і далі з високоглиноземисті або каолінових брусів. З цих же матеріалів викладають третій ряд в студочной частини печі і два ряди окружком в машинному каналі. Бруси ок-Ружки кладуть насухо з перев'язкою тільки вертикальних швів. Вони, так само як і донні бруси, розпирає болтами.
У машинному каналі безпосередньо на бруси окружком кладуть стіни з динасового цегли, на які встановлюють п'яти і зводять звід з динасового нормального або спеціального цегли товщиною 250 мм. Стіни в вручений і студочной частинах печі вище окружком роблять підвісними; вони не спираються безпосередньо на бруси окружком, а зводяться на чавунних смугах (лафетах), що лежать на чавунних кронштейнах, прикріплених до колон робочого простору печі. Підвісні стіни роблять з большемерних динасових фасонних виробів, а в місцях примикання до них пальників залишають отвори для проходу в робочий простір печі продуктів горіння (з камери горіння пальника) і відведення їх з ванни. Обрамлення цих отворів, званих влетить, виконують у вигляді вікна з арочним склепінням, викладаємо з динасового фасонного цегли або муллітові фасонних виробів. Вирівнювання арок влетить виробляють фасонними ДИНАСОВИЙ виробами. П'яти склепінь вручений і студочной частин ванній печі не спирають на стіни (як в машинному каналі), а встановлюють на подпятовие балки, укладені на чавунні кронштейни, укріплені на колонах. Звід кладуть з динасового цегли товщиною 400 мм в вручений і 300 мм в студочной частинах. Розпір зводу сприймається тягами, що з'єднують верх колон робочого простору печі.
Частина продуктів горіння з вручений частини надходить в сту-дочно частина і машинний канал. Щоб продукти горіння більш інтенсивно віддавали своє теплб стекломассе, в студочной частини печі і в машинному каналі роблять нізкоопущенной прямі арки (перетискання), наявність яких забезпечує проходження продуктів горіння безпосередньо біля дзеркала скломаси. Таких пережимів мається на студочной частини два і в машинному каналі три (в місцях переходу проточних каналів в виработочной). Продукти горіння з виработочной каналів видаляються через димоходи (вертикальні стояки і підземні кабана) в димову трубу, спеціально споруджували для відводу продуктів горіння з машинного каналу. Якщо для підігріву скломаси-не вистачає тепла, принесеного продуктами горіння, які надходять з вручений частини печі, і стекломасса стає дуже в'язкою, її підігрівають, спалюючи мазут або газ в форсунках (пальниках), що встановлюються в виработочной частини машинного каналу.
Розплавлена стекломасса під час роботи печі знаходиться приблизно на одному і тому ж рівні, так як обсяг скломаси, обраній машинами, заповнюється розплавом шихти, що завантажується в піч. З виработочной частини стекломасса безперервно переміщується в студочную частина і машинний канал. Для видалення з скломаси сторонніх включень на шляху її руху встановлюють керамічні човники, плаваючі в розплавленої скломаси.
Човники, що встановлюються в студочной частини (на всю її ширину), складаються з трьох і більше частин, а встановлювані в машинному каналі - робляться по довжині рівними ширині каналу. Плаваючі по поверхні скломаси сторонні включення збираються близько човників і через вікна спеціальними пристосуваннями видаляються з печі. Дно, стіни і пальника під час роботи печі охолоджуються повітрям, що подається від вентиляторів.
Ванні печі завойовують визнання. Протягом століть стекломассу плавили в горшкових печах, без яких, втім, і сьогодні немислимий будь-який скляний завод.
bibliotekar.ru/materialy/51.htm