В даному курсовому проекті буде розглянута ванна піч безперервної дії. Тип печі-регенеративна, проточна з підковоподібним напрямком полум'я. Конструктивно піч має варильний і виработочной басейн, з'єднані між собою по стекломассе протокою.
Для завантаження шихти і склобою піч обладнана двома герметизованими завантажувальними кишенями, розташованими за її бічних сторонах.
Варильний басейн печі опалюється природним газом. Для опалення варильного басейну, піч обладнана шістьма пальниками, розташованими з торцевої стіни ванної печі, протилежною її виработочной частини.
Видалення димових газів з варильного басейну скловарної печі здійснюється через систему димових каналів, оснащених димовоздушной клапанами, відсічним, поворотним шиберами і металевої димарем за допомогою основного і резервного димососів ДН-9У.
Для використання тепла димових газів, піч обладнана регенераторами з насадкою типу «Ліхт» з осередками 170х170.
Тепло газів, що відходять використовується також в котлі-утилізатори.
Продуктивність печі-70 тонн в суткі.Вирабативаемий асортимент-пляшка з темнозеленого скла.
Тип печі-регенеративна, проточна з підковоподібним напрямком полум'я. Продуктивність печі-70 тонн на добу. Форма і розміри виработочной басейну прийняті конструктивно з умови розміщення однієї машинолінії АЛ-118-2 (восьми секційна, двох-крапельна). Автомат обслуговується однією бригадою з трьох чоловік у зміну (два машиніста і один наладчик склоформ машини). Всього зміни три. Що виробляється асортимент-пляшка з темнозеленого скла. Маса бутилкі- 340 грам. Кількість різів становить-80 (за хвилину). Коефіцієнт використання скломаси (КІС) -0,95.
Дана скловарна піч передбачає ефективну теплову ізоляцію стін і днабассейна, стін полум'яного простору, пальників, склепінь варильного, виработочной басейнів, пальників і регенераторів, що помітно збільшить продуктивність склотари на даній ділянці виробництва.
3.Вибор питомої знімання і розрахунок основних геометричних розмірів печі.
Хімічний склад скла:
Максимальна температура варіння-1500 # 730; C
В температурному інтервалі від 23 до 1500 # 730; С в'язкість стекол змінюється на 18 порядків. У твердому стані в'язкість становить приблизно 1019Па с, в розплавленому стані-10 Па с. Температурний хід в'язкості показаний на малюнку. При низьких температурах в'язкість змінюється незначно. Найбільш різке зниження в'язкості відбувається в інтервалі 1015-107Пас.
Крива температурного ходу в'язкості.
Визначаємо основні розміри робочої камери.
Площа вручений частини печі, м2:
ГдеG-продуктивність печі, кг / добу;
g-питома знімання скломаси з дзеркала вручений
частини, кг / (м 2 * добу).
Довжина вручений частини для печі з підковоподібним напрямком полум'я розраховується зі співвідношення
Ширина полум'яного простору на 120 мм більше ширини басейну, тобто 6,5 + 0,12 = 6,62 м
Висота підйому сводаf = 6,62 / 8 = 0,83 м.
Довжина полум'яного простору 7,8 + 0,2 = 8 м.
Глибина басейну: студочного мм. варильного мм.
Площа студочной частини при температурі варіння 1500С прийнята рівною площі вручений частини: Fст = 50,68м 2.
Ширина студочной частини складає 80% ширини вручений частини: 6,5 * 0,8 = 5,2 м. Приймаємо ширину завантажувальних кишень (6,5-0,9) / 2 = 2,8 м, де 0,9 м - ширина розділової стінки. Довжина завантажувального кишені 1 м.
4.Обоснованіе розподілу температур в печі.
Термічний процес, в результаті якого суміш різнорідних компонентів утворює однорідний розплав, називається скловаріння.
Сипучу або гранульовану шихту нагрівають у ванній печі, в результаті чого вона перетворюється в рідку скломасу, зазнаючи складні фізико-хімічні взаємодії компонентів, що відбуваються протягом значного температурного інтервалу.
Розрізняють п'ять етапів скловаріння: сілікатообразованіе, Стеклообразование, освітлення (дегазація), гомогенізація (усереднення), студка (охолодження).
Окремі стадії процесу скловаріння слідують в певній послідовності по довжині печі і вимагають створення необхідного температурного режиму газового середовища, який повинен бути строго незмінним у часі. Розподіл температур по довжині і ширині ванній печі залежить від властивостей скла і умов варіння. При варінні темнозеленого скла температура на початку зони варіння (у завантажувального кишені) 1400-1420 # 730; С, так як в цій частині басейну печі відбуваються нагрів, розплавлення і проварена шихти, т. Е. Завершення стадій силикатообразования, стеклообразованія і часткове освітлення скломаси . Температура скломаси у завантажувального кишені 1200-1250 # 730; С. У зоні освітлення температура газового середовища підтримується максимальної-1500 # 730; С, так як при такій температурі в'язкість скломаси знижується, відбувається інтенсивне освітлення і завершується гомогенізація. У зоні студком температура газового середовища плавно знижується до 1240 # 730; С, що призводить до збільшення в'язкості скломаси. У зоні вироблення температурний режим встановлюється в залежності від вимог, необхідних для нормальної вироблення скломаси та формування з неї скловиробів.
Для встановлення стаціонарного температурного режиму газового середовища в печі необхідно регулювати кількість і співвідношення палива і повітря, що подається в піч, ретельно їх змішувати і своєчасно відводити відходять димові гази.
Можливість встановлення певного температурного режиму передбачається конструкцією ванній печі.
На зміну температурного режиму впливає тиск газів в робочій камері печі. Підвищення тиску до певних меж сприяє більш рівномірному прогріванню окремих частин печі, так як обсяг робочої камери максимально заповнюється полум'ям. Створення розрядження в печі призводить до зменшення поширення полум'я і Присос холодного повітря через отвори. Це погіршує рівномірність розподілу температур і викликає зниження температур в тих ділянках печі, куди проникає холодне повітря.
Температурний режим печі залежить також і від температури факела полум'я і її розподілу по довжині факела. Температура факела регулюється подачею повітря.
5.Расчет горіння палива, дійсної температури факела і мінімальної температури підігріву повітря.
Теплоту згоряння палива визначають по егосоставу:
Qн = 358 * 93,2 + 637 * 0,7 + 912 * 0,6 + 1186 * 0,6 = 35200 кДж / м 3
Рівняння реакцій горіння складових частин палива:
Коефіцієнт надлишку воздухаL = 1,1.