На горизонтально-кувальних машинах (ГКР) зазвичай штампують поковки типу стрижнів з усілякими головками і потовщеннями, типу простих і складних кілець і т.п. Висадка в більшості випадків є висадку нагрітого кінця прутка або мірної заготовки із заповненням металом робочої порожнини пуансона і матриці. При штампуванні кілець висадка поповнюється безвідходної прошивкою. Процес штампування зводиться до наступних операцій (рис.34).
Пруток 1 (нагріта заготовка) вводиться між полуматріцамі 2 і 3 машини до упору 4, затискається між нерухомою 2 і рухомої 3 полуматріцамі і висаджується пуансоном 5.
Крім висадки і прошивки, на ГКР можна виконувати відрізку, гнуття, пережим заготовки. Матриці штампів ГКР мають три-п'ять струмків і більш, стільки ж має бути і пуансонів. Струмки штампів і пуансони розташовуються вертикально один під іншим.
При штампуванні поковок типу стрижнів з головками діаметр заготовки вибирають рівним діаметру стрижневий частини поковки, а головку висаджують. Головку висаджують в одному струмку, якщо довжина необхідної для цієї частини заготовки не більше 2,5-3 від її діаметра.
При штампуванні кілець метал набирають висадкою, а потім в завершальному струмку виконують прошивку. ГКР виготовляються з номінальними зусиллями від 1 до 30 МН, число ходів від 100 до 20 в хв.
Холодна об'ємна штампування
Холодним штампуванням отримують тонкі (9-11 квалітет точності) і чисті (шорсткість поверхні Ra = 1,25-0,32) деталі зі сталі, кольорових металів і сплавів.
При холодного об'ємного штампування метал набуває наклеп. Цим способом штампують невеликі і середні деталі діаметром 80-100 мм і довжиною 100-200 мм.
До холодного об'ємного штампування відносять об'ємну штампування осадкою, видавлюванням (пресуванням), холодну осадку, калібрування, карбування, видавлювання порожнин в масивних заготовках. Об'ємним штампуванням осадкою виготовляють дрібні важелі, засувки і т.д. Її виконують у відкритих і закритих штампах. Об'ємним штампуванням з прямим, зворотним і комбінованим видавлюванням (пресуванням) виготовляють невеликі деталі типу тіл обертання. Її здійснюють в масивних закритих штампах-матрицях.
При холодного об'ємного карбування виріб деформують в закритому штампі без освіти задирки.
Листове штампування
Листове штампування застосовують для виготовлення плоских просторових тонкостінних виробів з листового, стрічкового смугового металу і неметалічних матеріалів.
Листове штампування здійснюється в штампах на пресах або в штампах без застосування пресів (безпресовим штампування).
Листовий метал товщиною 0,15-4 мм називають тонколистовим, його штампують зазвичай в холодному стані. Листовий метал товщиною 4-60 мм називають товстолистовий. При менших товщинах його штампують в холодному стані, а при великих зазвичай в гарячому.
Листові штамповані деталі і вироби відрізняються достатньою точністю (10-12 квалітет), хорошою взаємозамінністю. На металорізальних верстатах їх зазвичай не обробляють.
Основні переваги листового штампування:
можливість виготовлення міцних, жорстких, тонкостінних деталей або виробів простої та складної форми, отримувати які іншими методами обробки важко або неможливо;
висока продуктивність, економічна витрата металу і простота процесу;
широкі можливості і відносна простота механізації і автоматизації процесу обробки.
Операції листового штампування поділяють на розділові, при яких одна частина металу відділяється від іншої; формоізменяющіе, при яких змінюються просторові форми заготовки; комбіновані і штампосборние, при яких окремі деталі з'єднуються в єдину конструкцію шляхом обробки тиском.
До розділовим операцій відносять різання, вирубку, пробивання, обрізку, зачистку, надрезка, прокол і просічки.
Криволінійна різка може здійснюватися на дискових ножицях з конічними ножами або на висічених ножицях.
Вирубка - одноразова відділення матеріалу від заготовки або відходу по замкнутому контуру, причому відокремлена частина є виробом.
Пробивання - отримання отворів відділенням матеріалу по замкнутому контуру всередині деталі.
Обрізка - відділення технологічних відходів у напівфабрикатів.
Проколка - отримання безвідходного отвори в тонкостінної заготівлі.
Просічка - вирубка або пробивання неметалічних матеріалів.
Розрізання металу при розділових операціях відбувається в кілька стадій. Спочатку пуансон злегка згинає метал, кілька вдавлюється в нього і вдавлює його в матрицю. Потім пуансон і матриця надрізають метал. Далі по лінії надрізу з'являються тріщини сколювання. Ці тріщини сходяться, і метал поділяється.
Рез в штампі і на ножицях виходить похилим і нечистим. Для правильного освіти тріщини сколювання між пуансоном і матрицею повинен бути певний зазор z. Його величина залежить від властивостей, стану і товщини металу, що розрізає. Якщо зазор більше або менше необхідного, рез виходить зі значним задирок.
До формотворчим операцій листового штампування відносять правку, гнуття, витяжку, протягання, випинання (формовку), отбортовку і разбортовку, листову накатку (Зіговка), профілювання, закачування і інші операції.
Виправлення - усунення нерівностей і викривлень плоских деталей після вирубки, пробивки, а також для виправлення окремих елементів форми деталей після гнуття або інших формозмінних операцій.
Витяжка - отримання в штампах порожніх просторових напівфабрикатів з плоских або порожнистих заготовок.
Протяжка - витяжка з утонением, що застосовується для виготовлення порожнистих тонкостінних деталей.
Отбортовка - отримання борту по зовнішньому контуру заготовки.
Разбортовка - освіту борту по контуру раніше виконаного отвору.
Формування - зміна форми заготовки за допомогою місцевих деформацій, наприклад, збільшення діаметра середньої частини порожнистої деталі.