Завдання зберігання - звести до мінімуму втрати маси бульб, зберегти їх в певному фізіологічному стані і необхідній хімічному складі. Пам'ятайте, що Ваше сховище не госпіталь і закладати необхідно тільки здоровий картопля!
1. Підготовка
До початку збирання картоплі сховища очищають від землі, сміття, залишків бульб; після чого просушують і дезінфікують розчином свіжогашеного вапна (2,5 кг на 8-10 л води), потім приміщення обкурюють за допомогою спеціальних шашок для боротьби з хворобами та шкідниками. Проводиться завчасний профілактичний огляд, дезінфекція та налагодження використовуваного в сховище вентиляційного та догляд за садом.
Втрати при зберіганні залежать значною мірою від стану надійшов на зберігання картоплі. Бульби повинні бути здоровими, чистими, сухими і дозрілими. У зв'язку з цим дуже важлива своєчасна боротьба з хворобами і шкідниками в вегетаційний період. У тому випадку, якщо під час передзбиральної інспекції виявляються ділянки, уражені хворобами або вимоклі від зайвої вологи, то їх викопують окремо, встановлюючи необхідну черговість прибирання і визначаючи окреме місце закладки на зберігання.
Сучасна технологія вирощування картоплі вимагає предуборочного видалення бадилля з метою полегшити механізоване прибирання, зменшити ризик поширення хвороб, особливо фітофторозу, ризоктоніозу, а також вірусних захворювань; прискорити дозрівання рослин, і, отже, забезпечити обкоркування шкірки бульб, що знижує ризик механічного пошкодження під час збирання. Для цього наша компанія використовує спеціальний ботвоудалитель, який дозволяє виробляти подрібнення бадилля з переміщенням подрібненої рослинної маси в міжряддя. Машина забезпечує якісне видалення надземної частини рослин як на гребенях, так і на рівній поверхні поля завдяки використанню відповідного комплекту особливо міцних ножів, виконаних із загартованої сталі. Для роботи на гребенях ботвоудалитель оснащується набором ножів, що варіюються по висоті і розміщених спиралеобразно по всій довжині робочого ротора.
Виробники картоплі добре знають, що найбільш трудомістким є процес збирання картоплі. Це пов'язано з великим обсягом перевезеного врожаю, обмеженими термінами через ризик випадання опадів і можливих ранніх заморозків. Все це змушує картоплярів шукати шляхи скорочення тривалості збиральних робіт. Протягом декількох років компанія використовувала традиційну технологію збирання з залученням великої кількості транспорту, що не дозволяло знизити собівартість насіннєвого матеріалу.
Сортувальний пункт складався з приймального бункера з системою відділення землі та інших домішок від маси картоплі, горизонтального транспортера і транспортера - завантажувача. Загальне енергоспоживання комплексу склало близько 6 КВТ. Від комбайнів до сортування картопля доставлявся за допомогою двох автомашин, вантажопідйомністю 5 тонн. Бульби з вантажівки надходили в приймальний бункер, де бульби відділялися від землі та інших домішок, після чого бульби потрапляли на горизонтальний транспортер, який виступав одночасно і як інспекційного столу, за яким бригада робітників проводила попереднє сортування картоплі. Потім, за допомогою транспортера - завантажувача картопля надходив у вантажівку. Однією з умов використання цих автомашин, особливо з огляду на їх вантажопідйомність, є наявність твердого покриття в місці завантаження. Протягом робочого дня один автомобіль перевозив від 120 до 160 тонн картоплі. Процес розвантаження вантажівки в сховище займає від одного до півтора годин. Бульби закладаються на зберігання за допомогою системи подають транспортерів і спеціального Бурти-укладальника з мікропроцесорним управлінням, призначеного для пошарового заповнення сховища, виключаючи ризик пошкодження продукту і забезпечуючи мінімальну висоту падіння продукту (30-40 см). Пристрій елеватора дозволяє практично не переміщати приєднане до нього обладнання завдяки довгій стрілі, 80% якої виступає перед колесами. Гідравлічний привід на повертаються колесах дозволяє елеватору самостійно переміщатися по сховищу. Інфрачервоні датчики автоматично обмежують поворотний рух стріли. Коли стріла наближається до стіни, датчик на вершині стріли дає команду на її поворот у зворотному напрямку, запобігаючи удар.
3. Умови зберігання.
Режим зберігання картоплі визначається багатьма факторами, в число яких входять температура, відносна вологість і господарське призначення самого картоплі (насіннєвий, столовий, чіпсова, крохмальний).
Лежкость картоплі в значній мірі залежить від температури зберігання. Оптимальна температура зберігання бульб визначається тривалістю періоду зберігання, біологічними особливостями сорту, господарським призначенням бульб. Перша стадія зберігання - лікувальна - починається відразу після збирання картоплі. В цей час в бульбах відбуваються складні фізіологічні та біохімічні зміни, пов'язані з дозріванням, загоєнням ушкоджень, нанесених при збиранні, підготовці до основного зберігання. На пошкоджених місцях утворюється ранова тканину, що оберігають бульбу від проникнення в нього збудників хвороб. Оптимальні умови зберігання - порівняно висока температура в поєднанні з високою відносною вологістю і достатньою повітрообміном. Температура варіює в межах від 12 до 18 ° C при відносній вологості 90-95%. Слід зазначити, що чим нижче температура під час процесу загоєння ушкоджень, тим довше протікає сам процес, наприклад при температурі 12 ° C тривалість складає близько 30 днів, а при 18 ° C - 14 днів. Після лікувальної стадії настає стадія охолодження або зниження температури. яка зазвичай триває від 25 до 40 днів. В цей час йде поступове зниження температури бульб до рівня оптимального для зимового зберігання. Знижують температуру не більше, ніж на 0,5 - 1,0 ° C на добу. Основний період зимового зберігання починається з моменту встановлення необхідної температури і триває до кінця зберігання і реалізації картоплі. Залежно від господарського призначення картоплі температура зберігання може варіювати від 3 до 10 ° C:
Картопля для переробки на чіпси
Відносна вологість повітря
Відносна вологість повітря при зберіганні дуже впливає на лежкість картоплі. Оптимальний режим вологості дозволяє зберегти продовольчі і насіннєві якості бульб. У той же час надмірна вологість, особливо при утворенні крапельно-рідкої вологи, сприяє розвитку збудників хвороб і збільшує втрати за сезон зберігання. Крім того, підвищена вологість середовища в поєднанні з підвищеною температурою сприяє проростанню бульб. У той же час знижена відносна вологість повітря при зберіганні картоплі призводить до підсихання бульб і погіршення їх насіннєвих та продовольчих якостей. У практиці зберігання зміна відносної вологості тісно пов'язане зі зміною температури. Розумно використовуючи добове зміна відносної вологості повітря і температури, вентіліруя картопля сумішшю зовнішнього повітря з повітрям сховища, можна успішно підтримувати необхідну відносну вологість. Оптимальними значеннями є 90-95% під час лікувального періоду і 85-95% під час основного періоду зберігання.
Газовий склад повітря
4. Способи зберігання
В основному існуючі на ринку пропозиції по способам зберігання картоплі можна розділити на дві групи: зберігання навалом і зберігання в контейнерах. Кожна з цих груп може бути поділена на кілька підгруп в залежності від типу сховища і обладнання, що застосовується.
- підпільне вентилювання
- Вентилювання з використанням підлогових повітро-роздавальних каналів.
Зберігання в контейнерах:
- Зберігання в контейнерах із застосуванням змішувальних камер
- Зберігання в контейнерах із застосуванням "вентиляційної" стіни
Залежно від конкретних умов (кліматичні характеристики, тривалість зберігання, господарське призначення картоплі, фінансове становище господарства та ін.) Будь-який з цих способів може бути доповнений блоком примусового охолодження повітря.
4.1. Порівняльна характеристика підлогового і підпільного способу вентилювання
Підпільне вентилювання (гратчасту підлогу або підпільні повітро-роздавальні канали)
- оптимальний розподіл повітря
- менша тривалість вентилювання в порівнянні з іншими способами
- простота закладки / вивантаження продукції
- висока вартість
- трудомісткість в обслуговуванні
Підлогові повітровідвідні канали
- менші капіталовкладення
- гнучкість в застосуванні
- простота в монтажі
- більш висока трудомісткість закладки / вивантаження продукції
- скорочення корисної площі зберігання
- ризик пошкодження повітропроводів при вивантаженні продукції
4.2. Порівняльна характеристика контейнерного способу зберігання в порівнянні з навальним
переваги контейнерного способу.
- поділ продукції по фракціям, сортам, репродукціях (Еліта, 1-ша репродукція і т.д.)
- менше пошкодження бульб (висота зберігання бульб в контейнері 1 - 1, 2м, навалом - 3,5 - 4 м)
- менше поширення хвороб (бульби розділені між собою контейнерами)
недоліки контейнерного способу.
- висока трудомісткість
- наявність спеціальної техніки ( "електричного або дизельного підйомника, перекидача контейнерів, спеціально навченого персоналу)
- менший обсяг зберігання на одиницю площі (корисний об'єм зменшується за рахунок самого контейнера)
Слід зазначити, що технологія вирощування, закладки, зберігання та відпуску насіннєвої картоплі значно відрізняється від технології обробітку столового картоплі: починаючи від норми посадки на одиницю площі, закінчуючи кількістю вирощуваних сортів. Здебільшого виробники столового картоплі заздалегідь орієнтуються на певний сегмент ринку: ринок ранньої картоплі, столова картопля для тривалого зберігання, що передбачає зимне- весняну реалізацію, картопля для промислової переробки тощо. Але незважаючи на те, що кожна спеціалізація вимагає дотримання певних агротехнічних стандартів, компанія або господарство в цьому випадку працює в кращому випадку з 3 4 сортами, що значно спрощує прийняття рішення про оптимальний розміщенні майбутнього врожаю в зберігав ще в порівнянні з насінницької компанією - за часту вирощує в середньому 7-8 сортів, кожен з яких представлений, наприклад, двома репродукціями. У розпорядженні у нашій компанії є комплекс сховищ загальною місткістю 6000 тонн. Основний тип сховищ - навальний з оснащенням осьовими вентиляторами. Повітря в насип картоплі подається від низу до верху. Забір зовнішнього і ре-циркуляційного повітря регулюються спеціальними затворами, робота яких автоматизована. Повітря поширюється магістральними та підлоговим каналах. Висота насипу - до 4м. В даний момент ведеться переобладнання кількох камер для зберігання картоплі в контейнерах із застосуванням змішувальних секцій. Це обумовлено не тільки розширюється списком сортів, вирощуваного насіннєвої картоплі, а й характеристиками самих камер - відстань від підлоги до стелі камери дозволяє встановлювати не менше 5 контейнерів у висоту, що робить непрактичним навальний спосіб зберігання.
5. Вивантаження і сортування
Для вивантаження картоплі зі сховища (при Навальний зберіганні) застосовуються підбирачі для сховища. Будучи універсальними і зручними у використанні машинами з ручним керуванням, вони призначені для швидкого і якісного підбору картоплі в сховищі. При цьому забезпечується максимально щадне вплив на завантаження продукт, що значно зменшує ризик його пошкодження. Підбирач з'єднується в одну технологічну лінію з телескопічними транспортерами.
Багатофункціональні, призначені для безперебійного транспортування продукту конвеєри зводять до мінімуму необхідність переміщення всієї робочої лінії. Змінна довжина транспортерів (від 12 до 16м) допомагає дістатися до найвіддаленіших місць в сховище. Телескопічний транспортер має приймальний коритоподібний лоток, гідравлічний привід регулювання висоти і опорний пристрій, що забезпечує рух системи по радіусу. Навіть при низькій швидкості транспортерної стрічки конвеєр має високу пропускну здатність за рахунок великої ширини. З телескопічного транспортера картопля надходить на мобільний сортувальний комплекс, який, за допомогою спеціальних решіт, дозволяє розділяти бульби на кілька фракцій (менше 28 мм, 28-35 мм, 35-45, 45-55 мм, і більш 55м), відокремлювати залишки землі та інших домішок. В даний момент компанія планує встановити стаціонарний сортувальний комплекс з продуктивністю 60 тонн на годину. Він буде складатися з накопичувального бункера, власне сортувальної машини, системи транспортерів поділяють картопля по фракціям і землеотводящего конвеєра. Цей комплекс дозволить значно збільшити продуктивність праці, знизити витрати, пов'язані із залученням робочої сили, підвищити якість насіннєвої картоплі, практично виключивши помилки в роботі, пов'язані з, так званим, людським фактором.
Залежно від товарного вигляду картоплі, в технологічну лінію, перед сортувальних комплексом, може бути включений стіл для сухого чищення картоплі. Щітки, циліндричної форми, очищають бульби від прилип грунту, не пошкоджуючи шкірку картоплі, значно покращуючи товарний вигляд продукції. В залежності від побажань клієнтів, бульби можуть бути упаковані в овочеві сітки, місткістю від 4 до 30 кг, за допомогою пакувально-машин, що зважують.