шнекове пресування
Нижче представлений матеріал, що містить негативну думку про шнекових пресах в загальному і "Pini-Kay" зокрема. Ми публікуємо його без скорочень з тим, щоб не заважати потенційним покупцям цієї технології і інвесторам робити висновки, а також дати можливість доповнити цією нотою картину отриманої з різних джерел інформації.
Словосполучення "Піні-Кей" і "шнековий прес" - стали популярні в колах, які цікавляться брикетуванням вУкаіни і СНД. Як правило, ці люди хочуть організувати свій бізнес на переробці деревних і інших відходів в паливні брикети і підшукують максимально доступне по грошах обладнання. Сьогодні на ринку є дорогі, надійні і продуктивні гідравлічні і механічні преса виробництва Німеччини і Данії, на цьому тлі в рази меншою ціною виділяється пропозиція шнекових пресів виготовляються в Білорусії і на Україні.
Зауважте, що в Євросоюзі не виробляють брикетувальних пресів за технологією "Pini-Kay", так що ж представляє із себе шнековий прес насправді? Подивимося уважніше, які у цій технології переваги і недоліки.
Шнек, схожий на той, що в м'ясорубці, тільки більше, що приводиться в обертання потужним двигуном, продавлює тирсових масу через набір знаходяться під нагріванням (близько 200 ° С) фильер.
В результаті брикет видавлюється у вигляді безперервної "ковбаси", проходить по жолобу-охолоджувача і потім нарізається в споживчий розмір.
Висока якість брикету
Брикети, отримані на шнековом пресі, мають квадратне або восьмигранна перетин з отвором технологічного походження по центру. Брикет формується під впливом сильного тиску, що розвивається шнеком. По відношенню до інших пресів. саме шнековий спосіб дозволяє отримувати найбільш щільний (до 1,4 кг / дм 3) і, отже, міцний брикет, що обумовлює його відмінні споживчі якості. Цей вид брикету хороший для приватного споживача, схожий на дрова, довго горить, може використовуватися в побутових камінах, печах, лазнях.
Наплавлення шнека.
При експлуатації шнекового преса негайно дасть про себе знати одна неприємна технологічна особливість, що лежить до того ж в основі принципу його дії і тому непереборна.
Справа в тому, що крім необхідної температури, необхідною умовою формування брикету є точний і постійний зазор між шнеком і першої філь'єрі в зоні тиску. Для різних видів тирси та інших матеріалів ця величина підбирається індивідуально.
Шнек, обертаючись, створює тиск на матеріал по дотичній, що не тільки енергетично неефективно в принципі (енергоспоживання шнекового преса в два рази вище, ніж у гідравлічного або механічного), а й призводить до постійного зношування робочої поверхні шнека. Залежно від ступеня абразивності матеріалу (наявності бруду, домішок, індивідуальних властивостей сировини) шнек більш-менш швидко зношується і зазор, про який говорилося вище, змінюється. Цей параметр необхідно постійно контролювати, шнек в міру зносу міняти.
Швидкість зносу шнека залежить від використовуваного сировини і матеріалу наплавки. У разі роботи на тирсі необхідність його заміни настає після видавлювання 10-30 тонн брикету. Але і до заміни шнека в процесі роботи йде його знос, змінюються зазори, потрібно прес зупиняти і виробляти регулювання. Відповідно якість брикету в процесі зносу шнека плавно погіршується, брикет кілька разів за зміну перестає формуватися зовсім. Зрозуміло, що про стабільній якості в таких умовах говорити проблематично.
Слід зазначити, що інші матеріали, наприклад торф, лушпиння соняшника, солома мають більш високу абразивність і швидкість зносу шнека збільшується в рази.
Зношується в основному перший виток шнека, на який припадає основний тиск, на нього і наноситься зміцнюючі покриття. Зазвичай це робиться зварювальником прямо на виробництві за допомогою газового пальника і порошку (або дроту) на основі карбідів вольфраму. Витки шнека відновлюються зварювальником на око приблизно, тому якість брикету, виготовленого на відновленому шнеку схильне волі випадку. Кращим рішенням може бути здавати шнеки для відновлення на виробництво, де є відповідне обладнання.
високі витрати
З недоліків шнекового способу пресування слід зазначити високі експлуатаційні витрати і низька операційний час завантаження устаткування. Причин цього кілька:
- необхідність зупинок для заміни шнека;
- необхідність ручного контролю декількох параметрів - зазору між філь'єрі і шнеком, температури нагріву фільєри, вологості;
- неможливість автоматизації;
Робота шнекового преса сопровожлается постійними зупинками для настройки зазорів, прочисток, замін шнека і ін. Для виконання перерахованих робіт необхідний кваліфікований персонал, високо вплив людського фактора.
Реальний досяжний коефіцієнт завантаження такого обладнання значно нижче, ніж у інших пресів. На реальних виробництвах завантаження преса «Піні-кей» зазвичай становить 0,5, або навіть 0,3 від номінальної продуктивності. Це означає, що хоча прес "Піні-кей" від деяких виробників і може демонструвати на хорошому сировину показники, що перевищують номінальні, але місячні або річні показники будуть значно менше.
Поліпшити ситуацію можна організаційними методами, але це складно і експлуатаційні витрати все одно будуть високими. Для обслуговування преса: регулювання зазорів, замін шнеків тощо. Вам знадобиться команда кваліфікованих фахівців. Вплив людського фактора при експлуатації цього обладнання надзвичайно високо.
низька енергоефективність
При пресуванні за допомогою шнека зусилля на здавлює матеріал йде по дотичній, що призводить до високих питомими витратами електроенергії. Для порівняння реальне споживання ударно-механічного або гідравлічного преса близько 55 КВт / тонну готової продукції. Енергоспоживання преса Pini-Kay - 150 КВт / т.
Екскурс в історію
Якщо зробити кілька пошукових запитів на тему брикетуючі обладнання в російськомовному інтернеті, то легко звернути увагу, що в більшості випадків мова ведеться саме про пресу «Піні-кей», причому в основному белоукраінского виробництва. Історично один такий оригінальний прес був завезений в минулому столітті в Білорусь німецьким підприємцем, який найняв для роботи на ньому місцевий персонал. У процесі перебудови перипетій прес цим персоналом був скопійований, адаптований (не в кращу сторону) до місцевих виробничих умов і розмножений в кресленнях, якими зараз і користуються все його виробники, представлені в інтернеті.
Вважаємо за необхідне відзначити, що інформація про свою продукцію постачальниками цього обладнання дається недостовірна, недоліки принижаются або замовчуються зовсім. Всупереч розповсюджуваному ними думку, в цій технології немає нічого передового, сьогодні ніде в Європі преса «Піні-кей» не виробляються, саме подібне обладнання майже ніде в Європі не експлуатується і вважається неконкурентоспроможним. Компанії "Pini-Kay" з Австрії давно не існує.
Крім копій оригінального Піні-Кея, є ще фірми вУкаіни і Україні, що випускають недорогі шнекові преса, в основі яких лежать радянські розробки для брикетування силосу. Це обладнання має всі, перерахованими вище, фірмовими недоліками шнекових пресів, плюс має ряд додаткових - ненадійно і просто не витримує тривалої роботи на такому матеріалі, як тирса. Негативні відгуки про ці пресах можна отримати повсюдно.
Візьмемо на себе сміливість стверджувати, що якщо у вас не вистачає грошей на покупку нормального обладнання, але є в достатній кількості сировину для виробництва брикетів, скористайтеся будь-якої зі схем фінансування. ніж купувати шнековий прес, особливо в комплекті з примітивною сушаркою, яка додасть проблем вполоть до повної неможливості здійснювати що-небудь, як ми можемо спостерігати сьогодні в місцях таких інсталяцій. Наприклад, зауважте, що сьогодні навіть в Китаї працюють оригінальні преса C.F.Nielsen. закуплені в Данії. На них утилізуються відходи меблевих виробництв, переробляється вторинна деревина і відходи пилорам.
Якщо обсяг сировини невеликої і його не треба сушити, то підійде гідравлічний прес для випуску брикету РУФ.
З іншого боку, зрозуміло, що основна роль при прийнятті рішення про закупівлю брикетуючі обладнання відводиться ціною. Якщо Ви все ж зупинили свій вибір на шнековом пресі Pini-Kay, будьте готові щодня вирішувати зазначені вище проблеми.