Природні абразивні матеріали мають промислове застосування, вони виготовляються з гірських порід і мінералів: алмаз і алмазні порошки, корунд, кремінь, гранат і т. Д.
Штучні абразивні матеріали мають більшу стабільність фізико-механічних властивостей, ніж природні, тому вони обмежили застосування останніх, а в більшості випадків витіснили їх на виробництві. Штучні абразивні матеріали можна відзначити наступні (по спадаючій твердості):
e) карбід кремнію - штучний абразивний матеріал, що складається в основному з кристалів гексагональної карбіду кремнію SiC, що отримується в електричних печах з кварцового і вуглецевої сировини. Карбід кремнію тугоплавок (плавиться з розкладанням при 2830 ° С), має виключно високу твердість (мікротвердість 33400 Мн / м 2 або 3,34 тс / мм 2), поступаючись лише алмазу і карбіду бору. Для абразивної обробки застосовується зелений і чорний карбід кремнію. Зелений карбід кремнію містить менше домішок, має підвищену крихкість і велику абразивну здатність в порівнянні з чорним. Карбід кремнію зелений позначають 64С. 62С, карбід кремнію чорний - 55С. 52С.
Шліфпорошкі виробляють по російському ГОСТ 3647-80 з позначенням номерів зернистостей від № 16 (160 мкм) до № 5 (50 мкм) і міжнародного стандарту ISO 8486 з позначенням зернистостей F90-F220 (в діапазоні розмірів від 0,16 мм до 0, 05 мм).
Стандарт ГОСТ 3647-80
Стандарт FEPA 42Д
Зернистість вказує на розмір ріжучих зерен основної фракції.
Шліфувальні матеріали діляться залежно від розміру зерен на наступні групи: шліфзерно від № 200 до № 16, шліфпорошкі від № 12 до № 4, мікропорошки від М63 до М14 і тонкі мікропорошки від М10 до М5. Шліфзерно і шліфпорошкі виходять рассевом, мікропорош-ки є продуктом гідроклассіфікаціі. Залежно від групи матеріалів зернистість позначається: a) для шліфзерна і шлифпорошков - 0,1 розміру сторони чарунки сита в світлі в мікрометрів, на якому затримуються зерна основної фракції, наприклад 40, 25, 16 (відповідно 400, 250, 160 мкм); b) для мікрошліфпорошков - по верхній межі розміру зерен основної фракції з додаванням індексу М, наприклад М40, М28, М10 (відповідно 40, 28, 10 мкм); c) для алмазних шлифпорошков - дробом, у якій чисельник відповідає розміру боку осередків верхнього сита, а знаменник - розміром сторони осередків нижнього сита основної фракції в мікрометрів, наприклад 400/250, 400/315, 160/100, 160/125; d) для алмазних мікропорошків і Субмікропорошки - дробом, у якій чисельник відповідає найбільшому, а знаменник - найменшого розміру зерен основної фракції в мікрометрів, наприклад 40/28, 28/20, 10/7. Для полірування рудних шлифов застосовують деякі тверді оксиди металів в надзвичайно тонких порошках, розмір часток яких вимірюється частками мікрона. Полірувальний матеріал виготовляється не з природних абразивів (так як потрібний тонке подрібнення їх виявилося б неможливим), а хімічним шляхом. Залежно від особливостей руди вибирають той чи інший метод полірування і відповідний полірувальний порошок.
Добрими поліруючими властивостями володіють окис заліза (Fe2 O3), окис хрому (Cr2 O3), окис алюмінію. Також для приготування полірувальних паст використовують диатомит, трепел, технічний крейда, віденську вапно (складається з окису кальцію з невеликими домішками окису магнію, окису заліза і ін. Готується з добірної вапна і доломіту, очищених від домішок глини і піску), тальк і ін.
Окис заліза або крокус (Fe2 O3) - порошок буро-червоного кольору. Кристали окису заліза по міцності поступаються окису хрому. Під назвою «крокус» окис заліза використовується в пастах для полірування сплавів на основі золота, срібла, паладію. Застосування окису заліза для полірування нержавіючої сталі небажано, так як це створює умови для її корозії.
Окис хрому (Cr 2 O3) являє собою тонкодисперсний зелений порошок кристалічної будови (в народі називається паста ГОІ, це абревіатура установи в якому вона була розроблена - Державний Оптичний Інститут). Для приготування окису хрому беруть три частини сірки (S) і одну частину двухромовокислого калію (K2 Cr2 O7). Порошок обох речовин ретельно перемішуються, і суміш їх на залізному листі підпалюється на відкритому повітрі. Після повного згоряння сірки утворюється зелений грудкуватих матеріал окису хрому (Cr2 O3). Грудки розтираються, отриманий порошок проходять крізь тонке сито (350 меш) і промивається в гарячій воді для розчинення надлишку двухромовокислого калію. Температура плавлення 2435 ° C, кипіння близько 4000 ° C. Щільність 5,21 г / см ³. По твердості близький до корунду, тому його вводять до складу полірувальних засобів. Кристали у вигляді багатогранників мають велику міцність і твердість. Застосовується в полірувальних пастах, які використовуються для полірування твердих сплавів.
(Cr 2 O 3) може викликати роздратування шкіри і очей при прямому контакті!
Паста ГОІ - це тверде поліруючий речовина, виготовлена шляхом варіння воску, каніфолі і порошку Cr2 O3. Як правило, використовується для полірування металевих виробів і полірування рудних мінералів на м'яких полировальник (шкіра, замша, велюр) без додавання рідини, а також під час полірування кольорових каменів середньої твердості (малахіт, лазурит, нефрит, жадеїт і т. П.) І для м'яких (бурштин, шунгіт і ін.).
Окис алюмінію (глинозем) являє собою порошок білого кольору, отриманий прожарюванням окису алюмінію з домішкою інших речовин. Розмелений, промитий і добре відшліфований порошок просушують. Окис алюмінію у вигляді порошків йде для приготування тонких паст, використовуваних для обробки сталевих, чавунних деталей, а також деталей зі скла і пластмас.