Пробивання отворів у металі
Пробивання (продавлювання) отворів допускається для маловуглецевої сталі товщиною до 25 мм, низьколегованої сталі до 20 мм, високоміцної сталі до 12 мм включно при температурі не нижче 0 ° С. Отвори, утворені пробивкой, мають конусність і задирки, а також гірші механічні властивості стали в зоні, прилеглій до отвору. Тому в деталях, призначених для клепаних конструкцій, що працюють на динамічне навантаження, а також деталях, що вимагають високої точності розташування, отвори пробивати забороняється.
Для пробивання отворів використовують диропробивні (ексцентрикові) комбіновані і кривошипні преси.
Діропробивний прес типу К-2130 призначений для пробивання отворів в листовому, сортовому і фасонному прокаті. Прес складається з С-образної сталевий станини, що має в нижній частині стіл для кріплення подушки з матрицею. У верхній частині станини розташовані напрямні, по яких рухається повзун. До нього прикріплений пуансонодержатель з пуансоном. Повзун включають на робочий хід рукояткою включення пуансона або натиском на ножну педаль. Прес може працювати на одиночних і безперервних ходах.
Діропробивний прес До-2130 зусиллям 1000 кН - ексцентриковий і одноштемпельний, т. Е. Тут зможе бути встановлений один пуансон (штемпель) і, отже, за один хід можна пробити один отвір. У деяких випадках застосовують двухштемпель Цінні та многоштемпельние преси, призначені для одночасної пробивки двох і більше отворів. В цьому випадку пуансони (штемпеля) розташовуються в одній площині паралельно фронту преса, на відстані 80 ... 100 мм один від іншого.
Як многоштемпельних застосовують кривошипні преси зусиллям 1600. 8000 кН, так як ексцентрикові діропробивні преси випускаються зусиллям 0,8 ... 1 МН, що забезпечує пробивання за один хід тільки одного отвору.
У майстернях і на заводах малої потужності для пробивання отворів застосовують комбіновані прес-ножиці, які можуть пробивати отвори і різати фасонний прокат.
Пуансон (штемпель) складається з робочої і хвостової частини, яка є для закріплення пуансона в пуансонодержателе преса, разом з яким він здійснює зворотно-поступальний рух. Діаметр робочої грані пуансона повинен бути більше пробивається стали не менше ніж на 2 мм. Діаметр ріжучої грані пуансона приймається рівним номінальному розміру отвору, а діаметр отвору в матриці більше діаметра пуансона на величину зазору. Зазор, мм, для пробивається сталі товщиною 4. 8 мм складає 0,7, товщиною 9. 12 мм-1,2; 13 ... ... 17 мм-2; 18 ... 19 мм-2,6; 20. 21 мм - 2,65; 22. 25 мм-3,6.
Мал. 1. Діропробивні прес: 1 - станина, 2 - подушка. 3 - пуансонодержатель, 4 - рукоятка включення
Пуансони виготовляють з конусом на кінці і без конуса. Пуансон без конуса застосовують при пробиванні отворів без намітки по шаблонах. При пробиванні отворів по керна конус пуансона входить в конусное поглиблення глибиною 2 ... 3 мм, утворене при розмітці або намітки на поверхні оброблюваної стали кернером, закріплює кінець пуансона і підвищує його стійкість під дією сил опору продавлювання. Щоб зменшити сили тертя пуансона об стінку отвори при пробиванні, його робочу частину роблять конічної і шліфують з торця і по конічної поверхні, утворюючи цим ріжучу кромку,
При пробиванні отворів дуже важливо, щоб інструмент працював без поломок і в-икрашіванія різальних крайок. Це залежить від якості стали, що застосовується для виготовлення інструменту, якості виготовлення інструменту, термічної обробки і марки пробивається стали.
Матриці і штемпеля виготовляють з легованої інструментальної сталі марок 5ХВ2С і Х12М або з інструментальної вуглецевої марок У8А і У9А.
Залежно від профілю стали, товщини, розмірів і маси деталі, серійності, необхідної точності, кількості отворів і їх розташування отвори пробивають за шаблоном, намітки з застосуванням пристроїв або спеціальних установок.
У листових деталях площею до 0,5 м2 і масою до 20 кг отвори пробивають але шаблоном на одноштемпельном пресі. Пресувальник накладає шаблон на деталь, подає її на стіл преса, поєднує отвір на шаблоні зі штемпелем преса, пробиває отвір в деталі, пересуває її і шаблон, знімає шаблон з деталі, прибирає деталь і вкладає її в штабель або контейнер. В куточках довжиною до 1 м і масою до 20 кг отвори пробивають по шаблонах в такій же послідовності.
У листових деталях площею до 0,5 м2 і куточках довжиною до 1 м отвори пробивають по намітки на одноштемпельних пресах в такій послідовності. Пресувальник подає деталь на стіл преса, встановлює деталь під штемпелем, поєднуючи вістрі штемпеля з керном на деталі, пробиває отвір в деталі і пересуває її для пробивання наступних отворів. Потім знімає деталь з преса і укладає в штабель або контейнер. Працює пресувальник сидячи.
Мал. 2. Схема пробивання отворів: 1 - гайка для кріплення пуансона, 2 - пуансон, 3 - конус, 4 - оброблювана сталь, 5 - площину сколювання. 6 - матриця, 7 - подушка, 8 - конусное поглиблення
Для пробивання отворів по намітки в куточках великої довжини, щоб підтримувати і переміщати куточки, прес оснащують по обидва боки дисковими роликами. Ролики встановлюють на стійках на відстані 1000 ... 1500 мм один від іншого. З боку подачі куточків знаходиться завантажувальний стіл, рівень якого трохи вище рівня роликів. На завантажувальний стіл подають мостовим краном партію куточків, які пресувальник і його помічник по одному укладають полицею без отворів між дисками роликів. Куточок легко переміщується по роликам, пресувальником, який по черзі наводить і поєднує намічені отвори з конусом штемпеля. Після продавлювання отворів куточок знімають мостовим краном і укладають на прокладки в штабель.
Для продавлювання отворів в другій сенсі 'пачку куточків з отворами повертають на завантажувальний стіл і продавлюють отвори тим же способом, що і в першій полиці.
При організації робочого місця для пробивання отворів керуються такими правилами.
Контейнери з дрібними деталями встановлюють поблизу робочого місця з боку, протилежного рукояткам управління. Майданчики для складування заготовок розташовують у подають роликових конвеєрів або столів, а готових деталей - у прийомних конвеєрів або столів.
Перед початком роботи перевіряють прес на холостому ходу, змащують його, регулюють місцеве освешенія так ітобм світло не засліплювало пресувальника. Деталі укладають строго горизонтально до площини матриці без перекосів і перегинів, особливо за цим стежать за пробиванні отворів у великих листових деталях, підтримуваних за допомогою мостових кранів.
Сухар преса включають завжди повністю, щоб уникнути його зворотного виштовхування. Щоб пуансон не ламався, він повинен входити в матрицю без перекосів. Шаблон для пробивання отворів прикріплюють кляммерами, щоб не пошкодити руки. Після закінчення роботи і виключення преса прибирають робоче місце.
Мал. 3. Схема організації робочого місця при пробиванні отворів: 1,4 - дискові ролики, 2 - завантажувальний стіл. 3 - діропробивний прес, 5 - штабель, 6 - пресувальник