25 років на ринку газового обладнання
Щорічно ми виконуємо відповідальні замовлення тисячі клієнтів: поставляємо якісне обладнання, надаємо сервісну підтримку і здійснюємо доставку в будь-який регіон Росії і СНД
Експертна підбір обладнання
Фахівці ДК «Газовик» нададуть Вам професійну консультаційну допомогу і підберуть обладнання саме під Ваші задачі!
Перший в Росії довідник для ЗВГ
Замовте спеціалізований довідник промислового газового обладнання та устаткування для зріджених вуглеводневих газів
Експертна підбір обладнання
Фахівці ДК «Газовик» нададуть Вам професійну консультаційну допомогу і підберуть обладнання саме під Ваші задачі!
Фільтри газові призначені для очищення газу від пилу, іржі, смолистих речовин і інших твердих частинок. Якісне очищення газу дозволяє підвищити герметичність запірних пристроїв, а також збільшити межремонтное час експлуатації цих пристроїв за рахунок зменшення зносу ущільнюючих поверхонь. При цьому зменшується знос і підвищується точність роботи витратомірів (лічильників і вимірювальних діафрагм), особливо чутливих до ерозії. Правильний вибір фільтрів і їх кваліфікована експлуатація є одним з найважливіших заходів щодо забезпечення надійного і безпечного функціонування системи газопостачання.
У напрямку руху газу через фільтруючий елемент всі фільтри можна розділити на прямоточні і поворотні, за конструктивним виконанням - на лінійні і кутові, за матеріалом корпусу і методу його виготовлення - на чавунні (або алюмінієві) литі і сталеві зварні.
При розробці і виборі фільтрів особливо важливий матеріал, що фільтрує, який повинен бути хімічно інертний до газу, підтримувати потрібний рівень очищення і не руйнуватися під впливом робочого середовища і в процесі періодичного очищення фільтра.
За фільтруючого матеріалу серійно випускаються фільтри підрозділяються на сітчасті і волосяні. У сітчастих використовують плетену металеву сітку, а в волосяних - касети, набиті капроновою ниткою (або пресованим кінським волосом) і просочені вісциновим маслом.
Сітчасті фільтри, особливо двошарові, відрізняються підвищеною тонкістю і інтенсивністю очищення. В процесі експлуатації в міру засмічення сітки підвищується тонкість фільтрування при одночасному зменшенні пропускної здатності фільтра.
У волосяних фільтрів, навпаки, в процесі експлуатації фільтруюча здатність знижується за рахунок виносу частинок фільтруючого матеріалу потоком газу і при періодичного очищення струшуванням.
Для забезпечення достатнього ступеня очищення газу без виносу твердих частинок фільтруючого матеріалу швидкість газового потоку лімітується і характеризується максимально допустимим перепадом тиску на сітці або касеті фільтра.
Для сітчастих фільтрів максимально допустимий перепад тиску не повинен перевищувати 5 000 Па, для волосяних - 10 000 Па. У фільтрі до початку експлуатації або після очищення і промивання цей перепад повинен складати для сітчастих фільтрів 2 000-2 500 Па, а для волосяних - 4 000-5 000 Па. У конструкції фільтрів передбачені штуцери для приєднання приладів, за допомогою яких визначається величина падіння тиску на фільтруючому елементі.
У зведеній таблиці на стор. +1236 наведені основні характеристики газових фільтрів.
Мал. 5.1. Фільтр сітчастий типу ФС. 1 - корпус; 2 - касета; 3 - сітка; 4 - пробка; 5 - штуцери
Роботу сітчастого фільтра можна розглянути на прикладі фільтра типу ФС (див. Рис. 5.2), де в якості фільтруючого елемента використовують однослойную плетену металеву сітку заводського виготовлення, яку, надавши їй циліндричну форму, припаюють до вставленого всередину цього циліндра каркасу. У корпусі 1 розташована обойма, що складається з дротяного каркаса (касети) 2 і обтягує її дрібнопористої сітки 3.
Обойма притискається до виступів корпуса пробкою 4. Газ з вхідного патрубка фільтра надходить всередину обойми, на сітці якої затримуються і частково зсипаються вниз тверді частинки. Пройшовши через сітку, очищений газ потрапляє у вихідний патрубок фільтра і з нього направляється до основного обладнання.
Для очищення фільтра при закритих запірних пристроях до і після нього вивертають пробку, з корпусу виймають обойму і сітку, ретельно промивають. Штуцери 5 служать для підключення дифманометра.
Мал. 5.2. Фільтр газовий ФГ. 1 - корпус; 2 - відбійний лист; 3 - касета; 4 - перфорований лист; 5 - фільтруючий елемент; 6 - кришка; 7 - штуцери; 8 - фланець
Роботу власного фільтра розглянемо на прикладі фільтра типу ФГ (див. Рис. 5.2). У корпусі 1 фільтра знаходиться касета 3. Перед нею (по ходу газу) встановлено відбійний лист (сталева пластина) 2, який запобігає пошкодженню касети великими твердими частинками. Торцеві частини касети затягнуті дротяними сітками, простір між якими набувається капроновою ниткою (або пресованим кінським волосом), просоченої вісциновим маслом, через набивання, яка повинна бути однорідною, без грудок і джгутів, здійснюється його очищення. За касетою розташована решітка 4 (перфорована металева пластина), що оберігає задню стінку від розриву і віднесення фільтруючого матеріалу при перевищенні допустимого перепаду тиску. Зверху корпус перекритий кришкою 6, що закріплюється болтами. Штуцери 7 служать для підключення дифманометра при вимірюванні перепаду тиску.
Для очищення фільтра при закритих запірних пристроях до і після нього знімають кришку, виймають касету, а з фланця 8 при цьому знімають заглушку.
Чистять касету струшуванням накопичених твердих частинок і промиванням її в бензолі, ксилолі і інших розчинниках.
Корпус волосяних фільтрів, так само, як і сітчастих, можна виготовляти і з стали в звареному виконанні.