Нарешті то у мене дійшли руки до ще одного пристосування в майстерню, яке повноцінно доповнює мій свердлильний верстат (їм я свердлю отвори "в пласть"). Зробив я верстат присадочний, який служить для свердління отворів "в торець".
Взагалі зробити такий станочек я планував досить давно. Робив перший варіант з дрилі, але остання має люфти, причому чималі (близько 1 мм, що досить неприємно). Тому дриль я знову став використовувати за призначенням, а сам сів і задумався, як би вийти з ситуації. На питання: "Що не має люфтів?" в голову прийшов логічна відповідь: "Фрезер".
Але тут постала нова проблема. Цанги стандартні мають діаметр 6 і 8 мм, при цьому діаметр свердла повинен бути 5 мм. Фрез таких у продажу немає, так що я спочатку відмовився від цієї думки без наявності токарного верстата. Але потім мене осінило. Конфірматное свердло. Хвостовик останнього має якраз відповідний діаметр 8 мм. Після швидкого метання в гараж і назад (де я перевірив своб здогад) я поліз в інтернет шукати фрезер.
Тут як раз у нас відкрився Леруа Марлен, в якому я придбав найдешевший фрезер - всього 1700 руб. Фрезер має і регулятор оборотів, що стане в нагоді, тому що обороти для свердління повинні бути менше, ніж для фрезерування.
Там же я придбав ще парочку конфірматних свердел. Результати перевірки виявилися цілком задовільними. Після затягування гайки цангового затиску свердло було надійно зафіксовано.
Це був самий тонкий момент. Потім фрезер полежав пару місяців в кутку і нарешті то з'явився вільний час. Як матеріал для виготовлення пристосувати я використовував фанеру. Знявши підошву, я розмістив на заготівлі (Кука 5 мм фанери) присадочні і центральне отвори, вирізав прямокутну заготовку і просвердлив всі отвори. Центральне 35 мм фрезою Форстнера. а кріпильні 5 мм і раззенковать їх краю (щоб гвинти були урівень).
Потім я в одному з кутів висвердлив ще один отвір, прикрутив його безпосередньо до верстата прямо над фрезером (це фото я зробити забув, але фреза видно на наступному фото в верхньому правому куті) і вибрав дугообразную проріз, яка дозволить нам здійснювати регулювання "голови" по висоті.Всі чотири гвинта повертаємо на своє законне місце, прикручуючи нову підошву.
Для кріплення рухомий "голови" виготовив з більш товстої фанери масивне кутовий підставу. Яке потім намертво прикрутив до верстата. В основу "вживлено" два болта (один з яких вставляється в отвір №1, а друге в дугоподібну проріз.
Після того, як були затягнуті всі гайки-баранчики, фрезер був зафіксований на своєму законному місці. Коли він не потрібен - відкручуємо обидві гайки і втікаємо його в сторону, звільняючи верстак.
Спереду конструкція виглядає наступним чином. Послаблюючи гайку в прорізи, можна змінити висоту свердла над верстатом.
Кнопка пуску поки затискається малої пістолетної струбциной
З краю верстата у мене вже змонтовані полози під направляючу, які я і використовував для направляйкі прісадочніка. Алюмінієвий профіль був узятий з распиленного уздовж несучого профілю вбиральні системи Stels. Напрямна перпендикулярна основи фрезера.
Пробне свердління показало відмінні результати. Для більш чистої роботи я оснастив підошву пиловловлювачем, зробленим з ПЕТ пляшки з якої я вирізав козирок зі щіточкою. Робота стала ще чистіше.В принципі, використання рухомої голови фрезера дозволяє свердлити отвори не тільки в торець, а й в пласть, притискаючи заготівлю у підошві і насуваючи на неї голову. Механізм цієї функції я поки тільки обдумую.
Що дуже зручно, цю пристосуватися, модно використовувати і для фрезерування пазов.В тому числі і наскрізних (іноді просто незамінне)
Повний огляд цього фрезера я робив трохи раніше в ньому я докладно описав всі його переваги і недоліки.