До піскоструминної обробки Після піскоструминної обробки
Іржа, корозія - найлютіші вороги металевих виробів. Для захисту від них ми фарбуємо залізо. Але перед цим нам потрібно видалити стару фарбу і очистити метал від окисленого шару. Найпоширеніший спосіб в сучасних автосервісах - це шліфувальна машинка. Цей спосіб найшвидший і найдешевший, але й у нього є свої недоліки. Така технологія зменшує товщину металу, і якщо іржа точкова і проникла глибоко, то вироби сильно постраждають.
Існують способи видалити корозію заліза і без зміни його товщини, наприклад хімічне очищення. Дійсно, зручно: завдав на метал склад, і іржі наче й не було. Але і тут є свої мінуси. Таким способом можна видалити тільки іржу і тільки її легку форму. Для видалення ж серйозних пошкоджень необхідно готувати ванну, знімати деталь і закуповувати дорогий хімічний реагент. А швидкість видалення окислення залишає бажати кращого.
Одним з найстаріших методів видалення іржі є піскоструминна обробка.
Піскоструминна технологія - абразивна обробка поверхні металевих виробів, скла, каменю, дерева, цегли та інших матеріалів шляхом пошкодження верхнього шару піском або яким-небудь іншим абразивним порошком, розпиляним потоком повітря. При гідроабразивного обробки розпорошення відбувається за допомогою струменя води або іншої рідини.
Піскоструминні роботи - один з важливих пунктів заходів по фарбуванню та антикорозійного захисту поверхонь, оскільки вони продовжують термін служби покриття, а разом з ним і споруди. Обробка пескоструем може використовуватися і для зміцнення поверхневого шару матеріалу, що важливо для підвищення стійкості при циклічних навантаженнях таких деталей, як ресори і пружини.
Основними компонентами в установках є: резервуар для абразиву, абразивоструйная пістолет, шланг і компресор. Існує два види піскоструминного устаткування: напірне і інжекторне. У пескоструйном обладнанні напірного типу в резервуарі для абразиву створюється надлишковий тиск. Повітря змішується з частинками абразиву в змішувальному крані, продовжує рух по шлангу і випускається з великою швидкістю на оброблювану поверхню через сопло пістолета.
Установка напірного типу
В установках інжекторного типу повітря нагнітається компресором і, проходячи по шлангу, заходить в резервуар і змішується з частинками абразиву. Отримана суміш з високою швидкістю випускається з пістолета на опрацьований матеріал. Абразивні частинки, вдаряючись об поверхню, що очищається деталі, руйнують шар бруду, іржі і фарби. Зруйнований шар під впливом потоку абразиву видаляється з поверхні матеріалу.
Установка інжекторного типу
Залежно від методу захоплення частинок продуктивність установок сильно відрізняється. Працюючи на установці з напірної подачею абразивного матеріалу, за одну годину можна обробити до 50 м² поверхні, а за допомогою інжекторної установки тільки 10 м². Низька продуктивність компенсується малою витратою повітря і абразиву.
Абразивний обладнання може бути як мобільним, так і стаціонарним. Стаціонарні агрегати доповнюються спеціальною камерою, яка використовується для збору відпрацьованого абразивного матеріалу і його повторного використання. В цьому випадку оброблювані деталі необхідно доставити в абразивную камеру, що неможливо для деяких об'єктів, наприклад, при обробці мостів. У разі, коли немає можливості демонтувати деталь для її перенесення в абразивную камеру, використовуються мобільні установки. Очищення таких об'єктів, як мости і цехи заводів, проводиться саме з використанням мобільних систем піскоструминних апаратів.
В якості основного абразивного матеріалу для піскоструминного устаткування використовується кварцовий пісок, який має мінеральне походження. Іноді можуть застосовуватися і інші речовини, наприклад: купрошлак, нікельшлак, сухий лід і т.д. Як абразив може виступати дріб. Вона, в свою чергу, ділиться на колоту і литу. Свої назви вони запозичили від способу їх отримання. Матеріалом для такого абразиву служить чавун або сталь. При піскоструминних роботах утворюється багато пилу, для її зменшення іноді використовується замість повітря вода. На жаль, обробляти металеві вироби за допомогою такої технології можна, оскільки вони будуть піддаватися впливу іржі.
Якість піскоструминних робіт і їх продуктивність залежать від тиску і кількості повітря, що проходить через сопло пістолета. Для обробки металу необхідно тиск від 5 до 7 бар, а для обробки каменю і бетону вистачає від 3 до 4 бар.
За міжнародними стандартами розрізняють 4 ступеня ураження корозією металу.
А - поверхня в малому ступені або зовсім не порушена іржею, але у великій мірі покрита окалиною.
Б - поверхня, яка почала іржавіти, і з якої окалина почала обсипатися.
В - поверхня, з якої окалина відвалилася, і звідки вона може бути видалена, але з легким видимим питтингов.
Д - поверхня, з якої окалина відвалилася, але з легким питтингов, видимим неозброєним оком.
Окалина - це суміш оксидів, що утворюються прямою дією кисню при прожарюванні на повітрі. Виразкова корозія (англ. Pitting, від англ. Pit - покривати (ся) ямками) - корозія металів, яка призводить до утворення питтингов, тобто виразок, порожнин в металі, що починаються з його поверхні. Зовні піттінг виглядає, як поглиблення на поверхні металу. Питтингов утворюються в захисному шарі (утворився природним чином або завдані) в місцях різних дефектів, таких як: мікровключення, тріщини, пори та інших.
Стандарти ділять абразивную зачистку на 4 види: легка, ретельна, дуже ретельна і очищення до візуальної чистоти металу.
При перевірці неозброєним поглядом після легкої абразивоструйной очищення поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих жирових, масляних плям і бруду, від окалини з поганим приляганням, фарби, іржі та інших сторонніх нашарувань.
Після другого ступеня очищення, ретельної, перевірка неозброєним очам повинна виявити тільки залишкові забруднення, які щільно прилягають до металу. При перевірці після дуже ретельного очищення повинні залишитися тільки ледь помітні сліди забруднень у вигляді плям і смуг.
Якщо при перевірці неозброєним оком опрацьований матеріал виглядає захищеним від сторонніх речовин, і поверхня має однорідний металевий блиск, значить, застосовувалася найякісніша ступінь очищення - четверта.
Незалежно від ступеня очищення робочий завжди повинен бути в індивідуальних засобах захисту. Захисний шолом, фільтр для очищення повітря, захисний костюм - все це необхідні атрибути для людини, що працює піскоструминним апаратом.
- збільшення в кілька разів терміну служби нанесеного на поверхню покриття;
- мобільність дозволяє проводити обробку безпосередньо на об'єкті;
- можливість не тільки очищати металеві, дерев'яні, бетонні та інші матеріали, а й виконувати художні роботи, наприклад, декоративне матування.
- велика кількість пилу, робітник повинен бути в індивідуальному захисному костюмі;
- можливість працювати тільки на відкритому просторі, якщо це мобільна установка;
- велика витрата абразиву, в результаті постійно потрібні його нові поставки.
Інструмент, наприклад.
Мобільна піскоструминна установка DSG - 200 володіє бункером для абразиву в 200 л. Для харчування використовується стиснене повітря, очищений від масла і вологи, з витратою від 4,5 до 10 м³ / хв і тиском 5-7 бар. Чим менше діаметр сопла, тим менше необхідні параметри. Сопло на пістолет краще вибирати керамічне, оскільки металеві швидко стираються, їх вихідний діаметр збільшується, і вони приходять в непридатність. Для такої установки може бути використаний сухий абразив з фракцією 0,2-2,0 мм, наприклад: електрокорунд, скляні кульки, пісок, як кварцовий, так і річковий, і навіть фруктова кісточка. На установці DSG - 200 може працювати тільки одна людина, швидкість обробки поверхні матеріалу залежить від ступеня потрібної очищення і коливається від 5 до 27 м² / год. Хоча інструмент і вважається мобільним, його маса 132 кг, і це без урахування маси абразиву.
Прилад може бути використаний на виробництві при очищенні великих деталей, наприклад цистерни, або об'єктів з неможливістю демонтажу - стін будівлі, мости. Обсяг бункера можна вибирати - від 75 до 700 літрів, маса установки відповідно збільшуватиметься. При великих обсягах бункера можуть працювати дві людини. Звичайно, не треба забувати, що у кожного повинні бути індивідуальні засоби захисту. Роботу необхідно виконувати на відкритому просторі. Крім самої установки, необхідний компресор для подачі повітря, здатний забезпечити продуктивність 10 м³ / хв. Піскоструминний пістолет може бути різної конструкції, з верхньої або нижньої подачею абразивної суміші або з верхнім резервуаром для абразиву.
Звичайно, можливість переміщати таку установку - це добре, але порахувавши витрати абразиву, зрозуміємо, що це не зовсім вигідно, якщо нам потрібно прибрати іржу з маленької деталі. Для такої роботи краще використовувати стаціонарний апарат, наприклад, КСВ-60Н. Це піскоструминна камера напірного типу продуктивністю до 15 м² / год. Вона знайшла застосування у виробництві, де потрібна велика продуктивність при великих товщинах іржі, при очищенні лиття або при знятті ЛКП. Як абразив використовується електрокорунд, висококремниста пісок, сталева або чавунна дріб фракцією до 2 мм. Повітря, що подається в камеру, повинен бути очищений від масла і вологи і мати тиск до 7 бар. Споживання повітря до 5,6 м³ / хв і залежить від діаметра сопла і тиску повітря. Обсяг бункера для абразиву 60 л, маса установки 350 кг. Незважаючи на те, що обладнання не можна пересувати, економія абразиву в результаті його неодноразового використання компенсує цей недолік. Максимальні габарити завантажувального отвору: 700 мм в ширину і 700 мм у висоту.
Оскільки технологія з'явилася вже давно, є установки абсолютно різних виробників, але їх пристрій ідентично у всіх, і зовнішній вигляд теж дуже схожий. Для порівняння можна подивитися німецькі DBS 200 і Сab-135P - варіанти мобільного та стаціонарного піскоструминного устаткування.
конкуренція
Незважаючи на таку відпрацьовану технологію, прогрес не стоїть на місці, є прототипи лазерних установок для очищення металу від іржі. Вони володіють меншими габаритами, що істотно полегшує їх використання, а також вони не вимагають індивідуального захисту. Можливість знімати виключно верхній шар металу і залишати після себе гладку поверхню - їх незаперечний плюс. Оскільки установки тільки прототипи, їх кількість сильно обмежено, а собівартість очищення 1 м² матеріалу може доходити до 600 рублів. Мабуть, треба ще почекати, коли конкурент зможе позмагатися з піскоструминним обладнанням.
Незважаючи на велику кількість конкурентів, піскоструминне очищення металу в промислових умовах залишається найбільш затребуваною. На це впливає її можливість використовувати різний матеріал, очищати величезні поверхні, працювати як з маленькими, так і з великими деталями, залишати товщину металу колишньої і навіть зміцнювати зовнішній шар матеріалу. Можливість використовувати цю технологію не тільки на залозі, але і цеглинах, бетоні і інших матеріалах робить її найпоширенішою. Лазерна технологія очищення ще не набула великого поширення, але вже демонструє високі показники по очищенню металу. Сподіваємося, що в найближчому майбутньому у нас з'явиться технологія, здатна поєднати в собі всі позитивні якості і шліфувальних установок, і піскоструминної технології, і хімічної очистки.