Для більш ефективної роботи компресорного обладнання необхідно застосовувати фільтри. Зростання бактерій в системах стисненого повітря може зробити небезпечною роботу всього промислового комплексу
Для більш ефективної роботи компресорного обладнання необхідно застосовувати фільтри. Зростання бактерій в системах стисненого повітря може зробити небезпечною роботу всього промислового комплексу.
Більше 80% частинок, що забруднюють стиснене повітря, мають розмір менше 2 мкм і тому можуть легко проникнути через вхідний фільтр компресора. Потім ці частинки поширюються по системі труб, де змішуються, серед іншого, із залишками води, масла і частинками відкладень зі стінок труб. Це може привести до зростання мікроорганізмів в системах стисненого повітря. Установка фільтра безпосередньо після компресора може усунути цей ризик. Проте, щоб отримати чистий або стерильний стиснене повітря, необхідно мати повний контроль над зростанням бактерій після фільтра. Картина стає ще більш складною, оскільки гази і аерозолі можуть концентруватися в краплі (через концентрацію або електричної зарядженості) навіть після проходження через кілька фільтровМікроорганізми проникають через стінки фільтра і тому присутні в однаковій концентрації як на вхідний, так і на вихідній стороні фільтру.
В ході досліджень було встановлено, що мікроорганізми бурхливо розростаються в системі підготовки стисненого повітря. коли повітря не осушується і його вологість досягає 100%. Частки розміром менше 1 мкм, отже і мікроорганізми, можуть безперешкодно проникати через вхідний фільтр компресора.
Масло та інші забруднення служать живильним середовищем для зростання бактерій. Вирішальним фактором у боротьбі з мікроорганізмами є осушення повітря до вологості менше 40%, що досягається за допомогою адсорбційного осушувача. а при кімнатній температурі також і за допомогою холодильного осушувача
Фільтри, що застосовуються в системах стисненого повітря
Сучасні волоконні фільтри дуже ефективно видаляють масло з стисненого повітря. Однак контролювати кількість масла, що залишається в стислому повітрі після фільтрації, важко, так як крім інших факторів на процес відділення масла дуже впливає температура. На ефективність також впливають концентрація масла і кількість вільної води в стислому повітрі.
Якість вугілля і розміри вугільних фільтрів повинні забезпечувати мінімально можливе падіння тиску. Для досягнення найкращого ефекту фільтри повинні бути встановлені як можна ближче до точки споживання. Крім того, фільтри треба уважно перевіряти і відносно часто міняти. Фільтри з активованим вугіллям видаляють забруднення, присутні тільки в формі пари, наприклад масла.
Стерильні фільтри повинні піддаватися стерилізації прямо на місці їх розміщення, в трубопровідній системі, за допомогою, наприклад, пара, або їх треба витягувати для обробки. Здатність фільтра відокремлювати масло з стисненого повітря змінюється при зміні робочої температури.
Дані, зазначені в специфікації фільтра, завжди наводяться для певної температури повітря, зазвичай 2ГС.