кандидат технічних наук, доцент Каршінського інженерно-економічного інституту,
Кодування Муродбек Мухіддін вугілля,
студент Ташкентського хіміко-технологічного інституту.
У статті вивчена розробляється технологія, яка дозволить переробляти галітових відходи основного виробництва і отримати додаткову кількість хлориду калію.
During the processing of sulfite and enrichment of raw materials in potassium industry large tonnage produced solid halite waste that comes in the dumps. The technology will allow to process waste halite primary production, to get additional amount of potassium chloride and thus increase the degree of extraction of potassium chloride of sylvite.
При переробці і збагаченні сировини в калійної промисловості утворюються великотоннажні тверді галітових відходи, які надходять в відвали. При отриманні 1 т KCl утворюється 3-4 т відходів. Крім основного компонента NaCl (до 90%), вони містять KCl, CaSО4. MgCl2. Вr і нерозчинні речовини. Поблизу калійних підприємств накопичилися сольові відвали, які викликають засолення грунтів, підвищення мінералізації поверхневих і підземних вод.
Розробляється технологія дозволить переробляти галітових відходи основного виробництва, отримати додаткову кількість хлориду калію і тим самим підвищити ступінь вилучення хлориду калію з сильвініту.
Суть запропонованої технології полягає в вилуговуванні галітових відходів насиченим розчином хлористого натрію. При цьому хлористий калій, що міститься в галітових відходах, переходить в насичений розчин хлориду натрію і висаліваются хлористий натрій, тобто в насиченому розчині підвищується концентрація хлористого калію, а хлористий натрій випадає в осад.
За пропонованим способом в якості вихідної сировини використовують галітових хвости основного виробництва як для вилуговування з них хлористого калію, виділення нерозчинного у воді залишку, органічних складових, а також для приготування насиченого розчину хлориду натрію.
Завдяки цьому технічному рішенню в результаті утворюється розчин насичений хлористим солями натрію і калію і сольовий осад, що складається в основному з хлористого натрію.
Деяка кількість галітових відходів без додаткової обробки може бути використано в дорожньому та комунальному господарстві, а також гірничорудної промисловості. Однак потреба в цих галузях не перевищує 30-35% від загальної кількості вироблених відходів. Інша їх частина повинна бути перероблена або утилізована.
Однією з перспективних галузей використання галітових відходів є переробка їх на технічну або харчову поварену сіль. Труднощі отримання харчової кухонної солі полягає в тому, що при флотационном методі переробки сильвініту в відходах залишаються флотореагенти. Як їх використовують органічні жирні аміни. Тому необхідно вводити додаткові операції для очищення кухонної солі від органічних речовин. Крім утилізації галітових відходів застосовують також і інші методи ліквідації.
Відомі різні методи утилізації та переробки галітових відходів. Галітових відходи є побічним продуктом основної стадії виробництва КСl. Кількість хлориду натрію в природному сильвините дуже велике (до 90%). При переробці хлорид натрію йде у відвал. До складу галітових відходів входять мас. %: NaCl - 80-92; КС1 - 1,2-5,5; CaSО4 - 0,3-2; MgCl2 - 0,05-0,2; нерозчинний осад - 1-2, вологість - 6-10%. Деяка кількість галітових відходів без додаткової обробки може бути використано в дорожньому та комунальному господарстві, а також в гірничорудній промисловості [1].
Галітових відходи можна використовувати для отримання кухонної солі як сировини в содовому, хлорному виробництвах. Однак через транспортних витрат це доцільно лише для підприємств, розташованих поблизу розроблюваних калійних родовищ [2].
Перспективним напрямком є також впровадження методів комплексного використання сировини шляхом вилучення побічних компонентів - магнію, брому, використання відходів для отримання кормової і технічної солі та інших продуктів.
Складування галітових відходів вимагає великих площ і веде до засолення грунту, підвищенню вмісту мінеральних солей в підземних водах.
В даний час на заводах калійних добрив накопи-лено в надлишку понад 500 млн. Т галітових відходів (щорічно додається 50 млн. Т). Їх використання становить не більше 5,6 млн. Т в рік. Поховання галітових відходів іноді проводять і в вироблених рудниках, але таким способом вирішити проблему неможливо [3, 4].
Для УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» найбільш перспективним напрямком є переробка галітових хвостів на технічний або харчової хлористий натрій з поверненням хлориду калію, що містяться в галітових відходах в основний виробництв в процес флотації. Технічний хлорид натрію використовується в Республіці для виробництва кальцинованої і каустичної соди, хлору, соляної кислоти, хлормагніевих дефолиантов, в фарбувальній, тютюновому, паперовому, текстильному та в інших виробництвах. Щорічна потреба ВАТ «Навоіазот» перевищує 300 тис. Т, а ВАТ «Fargonaazot» - 50 тис.т.
На «Дехканабадском заводі калійних добрив» при виробництві хлориду калію утворюються галітових хвости наступного фракційного складу - див. Таблицю 1.
Фракційний склад галітових відходу.
Суть розробки полягає в тому, що при такій обробці недіссоціірованних на іони молекули солей створюють у водних розчинах галітових відходів вихрові електромагнітні поля, які забезпечують необхідну якість розчинів при підготовці з необхідною концентрацією хлориду натрію в розчині. В результаті обробки в розчинах створюються умови, що призводять до взаємної коагуляції розчинних у воді хімічних сполук і умови для перекладу розчинних у воді хімічних сполук в нерозчинні сполуки.
Випробування показують, що подібні технологічні лінії безреагентной підготовки розсолу хлориду натрію забезпечують необхідну якість розсолів, а технологічне обладнання просто у виготовленні і в подальшій експлуатації.
Одним із способів зменшення кількості галітових відходів є роздільна (селективна) виїмка сильвінітових прошарку, яка полягає в отриманні тільки сильвінітових прошарку без виїмки проміжного прошарку Галіт. Технологія такого видобутку сильвинитовой руди дозволяє різко підвищити якість видобутої руди (до 35 - 37% КС1), значно знизити втрати корисної копалини (витяг руди з надр досягає 80 - 90%), і зменшити кількість галітових відходів (близько 30% твердих відходів залишається в підземних виробках).
Найбільш перспективним і економічно доцільним напрямком є переробка галітових відходів з отриманням кухонної солі. Подібна переробка повинна полягати у видаленні домішок з відвалів, в тому числі хлориду калію, нерозчинного залишку і токсичних речовин. Другим великим споживачем галітових відвалів є виробництво кальцинованої соди, так як з галітових відвалів може бути отриманий розсіл, який відповідає вимогам содового виробництва.
За розробленою технологією отримання технічного хлориду натрію здійснюються в такий спосіб.
Галітових відхід зі складу надходить в приймальний бункер і стрічковим дозатором подається в реактор - вищелачіватель, куди одночасно подається насичений розчин хлориду натрію в кількості забезпечує масове співвідношення в розчинник змішувачі Ж: Т = 1: 1.
Отриману суспензію поділяють на Гідросепаратори від органіки, що утворюються на поверхні розчину - плівки, дрібної і легковзмучіваемой твердої частини, а потім на стрічковому вакуум-фільтрі. Осад промивають насиченим розчином хлориду натрію, приготованому на основі галітових відходу, яка після промивання повертається в початкову стадію процесу вишелачіваніе, тобто в реактор - вищелачіватель.
Промиті кристали хлориду натрію сушать, охолоджують і відправляють на склад для навантаження в автотранспорт.
Таким чином, процес переробки галітових відходів на технічний хлорид натрію складається з наступних стадій:
- розчинення галітових відходів в насиченому розчині хлориду натрію;
- відділення органічної частини і нерозчинного залишку на Гідросепаратори;
- промивка осаду хлориду натрію насиченим розчином хлориду натрію;
- відстоювання суспензії, що утворюється після гідросепарірованія, і її освітлення;
- сушка, охолодження і навантаження хлориду натрію в автотранспорт.
Однією з труднощів переробки галітових відходів хлориду натрію є перехід в NaCl органічних добавок, що застосовуються при проведенні основного процесу і є токсичними речовинами.
2. Кашкаров С.Д. Соколов І.Д. Технологія калійних добрив. - Л. Хімія, Ленінград. від. 1978. - 248с.
3. Гробовская В.А. Виробництво безхлорних калійних добрив. - Л. Хімія, Ленингр. Від. 1980, - 256 с.
4. Позін М.Є. Технологія мінеральних добрив. - Л. Хімія, Ленінг.отд. 1989. - 352с.