Як турецької компанії вдалося поєднати плюси моноліту з заводським якістю
На жаль, якоїсь відповіді на це звернення турецьких партнерів поки не послідувало.
Нижче ми розповідаємо про те, що являє собою ця технологія.
В основі нововведення - спеціальна панель
Коли мені вперше довелося почути про нову будівельної технології, перше, що спало на думку - це одна з різновидів модного нині за кордоном модульного будівництва.
Однак при більш глибокому погляді стало зрозуміло: це дійсно щось незвичайне абсолютно нове для традиційного житлового будівництва. Тому що ця технологія зуміла поєднати плюси монолітного домобудівництва з високою якістю заводського виготовлення деталей будинку.
В основі всієї системи - нова універсальна стінна панель.
Оригінальність рішення в тому, що ця панель є і стіновий конструкцією, і при цьому стає частиною опорної колони. Колона як би замонолічена всередині цієї стіновий панелі!
Для цього при формуванні в панелі залишають спеціальний отвір під колону. І вона на будмайданчику буквально «надівається» на сталеву арматуру майбутньої колони. А потім отвір з «арматурної колоною» заповнюється бетоном. І виходить повноцінна монолітна конструкція - замонолічених арматура перетворюється в колону, а колона моноліту з панеллю. При цьому самі панелі мають настільки точні, рівні і гладкі боковини, що їх без проблем скріплюють між собою клейовим складом.
Ширина панелі 1700 мм, а висота може варіюватися, наприклад, 3100 мм або 2200 мм, в залежності від необхідної висоти поверху.
Такий «панельний моноліт» дозволяє будувати надійні сейсмостійкі будівлі висотою до 50 поверхів. Це досягається завдяки загальній монолітності конструкції, легким огороджувальних стін і великій кількості колон по периметру будівель: адже всередині панелі може проходити не одна, а дві чи три армовані колони!
Дивує і швидкість будівництва, якої можна досягнути за допомогою нової технології. Наприклад, одноповерховий будинок розміром в плані 25х60 метрів (1200 кв. Метрів корисної площі) зібрали за п'ять годин! Таку швидкість не дає навіть класична технологія панельного домобудування.
А на зведення 10-поверхового житлового будинку бригаді з 10 робочих буде потрібно всього два місяці.
Невибаглива і дуже тепла ...
Стінові панелі можна виробляти, використовуючи саме різну сировину, що робить можливим їх виробництво в будь-яких районах країни. Наприклад - з легких бетонів: керамзито-, газо-, пемзо-, вермікуліт-, Пінополістиролбетон. Крім того, можна використовувати стеклопену, а також бетони із застосуванням тирси, тріски, повсті, текстильних волокон і т.д. Це надає панелям високі теплоізоляційні властивості. При бажанні можна використовувати всі застосовувані сьогодні в будівництві утеплювачі - заливаються, засипаються і укладаються. Адже панелі формуються і пропарюють в горизонтальному положенні, що запобігає звалювання утеплювача в процесі твердіння бетону.
Коли на будмайданчику панель «наділи» на арматуру колони, залили бетоном, конструкція перетворюється в монолітну стіну разом із загальним каркасом будинку.
Колон, як уже було сказано, може бути кілька на одну панель, їх форма теж може бути різною - як круглої, так і прямокутної. Наприклад, в будівлі до трьох поверхів достатньо однієї колони діаметром 300 мм.
А можна вести монтаж і по-іншому: спочатку виготовити і замонолітили колони, а вже потім, переконавшись, що немає пустот і колона відповідає необхідним вимогам, надіти на неї панель.
Три тисячі панелей на добу!
Оскільки технологія базується на індустріальному виробництві, кілька слів про завод, який виробляє ці диво-панелі
Сталеві форми для відливання поєднуються з пластиковими вставками. Ці багаторазові тонкі вставки формують зовнішню поверхню стіновий панелі. Вставки можуть використовуватися сотні разів, а після морального або фізичного зносу дробляться в пластикову крихту, з якої роблять нові форми. Така багаторазова переробка пластмаси дозволила знизити собівартість виробництва панелей.
Для оздоблювального шару фасадної сторони панелі використовується білий цемент, який дає високу якість поверхні.
Заливка форм проводиться в спеціальному приміщенні. На форму попередньо напилюють тонкий шар фібри, вставляють композитну арматуру-каркас, а зверху заливають керамзитову суміш. Проводиться вібрація, якщо потрібно - вакуумна обробка. Всередині форми вже встановлені всі закладні деталі, в тому числі - ті, які залишають отвори для колон.
Панелі в касетах, які одночасно є пропарювальними камерами, за ніч набирають 40% -ю марочних. При цьому пропарювальна камера враховує температуру, яка потрібна для схоплювання білого цементу.
На ранок відбувається розпалубка, сталеві форми і пластикові вкладиші повертаються на повторний цикл, а готові до відправки панелі - складуються і відправляються на об'єкт. До речі, для їх перевезення використовується вантажний транспорт звичайної вантажопідйомності.
Важливо зауважити - всі процеси йдуть майже повністю автоматично з мінімальною участю ручної праці!
В результаті один невеликий завод може випускати близько 3 тисяч панелей на добу! Цього достатньо для будівництва 50 тис. Кв. м житла щодня, або 15 млн кв. м в рік!
Геть від безликості!
Новою технологією будуть вельми задоволені архітектори. Невелика ширина панелі робить її універсальною і дозволяє будувати будівлі різноманітних типів і планувань, що практично неможливо при великопанельному житловому будівництві.
При цьому істотний момент: оскільки фасадна частина панелей відливається на заводі, то можна легко і без витрат міняти зовнішність панелі і разом з нею - зовнішність будівлі.
Компанія розробила і випробувала близько 500 варіантів фасадів і балконів. комбінація яких дозволяє отримувати величезну різноманітність зовнішнього вигляду будівель.
Таким чином, без жодного перебільшення можна сказати, що описувана технологія дає можливість створити практично будь-який архітектурний стиль - від самого нехитрого приватного будиночка. до теперішнього багатоповерхового палацу!
Виникає природне запитання: скільки коштує будівництво будинку за такою технологією? Розробники стверджують, що вартість будівництва виходить значно нижче, ніж при використанні інших застосовуваних у Росії технологій.
Наприклад, на зведення одного поверху загальною площею 800 кв.м, буде потрібно 40 армованих колон, 40 панелей і 40 карнизів, а також 270 кв. м несучої стіни, 36 вікон і радіаторів опалення, 1 електрошафа і 800 кв. м залізобетонного перекриття. З урахуванням вартості двох ліфтів, двох сходових маршів, а також фундаменту і покрівлі ціна будівництва квадратного метра житлової площі становить 205 доларів США.
Що потрібно, щоб технологія пішла в Росії?
Зрозуміло, потрібен проект, який розрахований на застосування саме цієї технології. А значить - потрібно, щоб проектувальники мали про неї уявлення, причому не поверхневе, а вельми докладний.
Потрібно, щоб архітектурні «влади» того чи іншого міста знайшли в собі рішучість відмовитися від «накатаній» колії, по якій йде нинішнє домобудівництво і прийняли рішення про перехід на цю нову технологію.
Потрібно, нарешті, щоб той чи інший інвестор зважився на придбання такого заводу і запустив будівництво будівель за новою технологією.
Зробити все це буде не так просто, оскільки ринок житлового будівництва в російських містах досить щільно зайнятий існуючими домобудівними підприємствами. Вкладатися «за просто так» в придбання технології вони можуть і не захотіти - і так потужностей більше, ніж грошей, на будівництво житла.
Однак не все так похмуро. Наприклад, московська влада прийняли рішення відмовитися від старих методів зведення великопанельного житла, які приводили до одноманітності і безликості міської забудови. При цьому від індустріальних методів житлового будівництва столичні градоначальники і архітектори відмовлятися не мають наміру.
До речі, цілком передбачувано, що за Москвою тим же шляхом підуть і влади інших російських міст.
Ось тут би й змогла стати в нагоді технологія компанії Dahir Insaat.
Потрібно тільки, щоб про неї було добре відомо тим, від кого залежить прийняття рішень ...
почесний будівельник Росії