Виділяють наступні методи організації ремонту обладнання:
- ремонт за технічним станом.
Залежно від обсягу виконуваних робіт виділяють наступні види ремонтів:
- поточний - профілактичний ремонт, здійснюваний для забезпечення або відновлення працездатності обладнання між капітальними ремонтами. Перелік робіт: ремонт футеровок, антикорозійного покриття, заміна швидкозношуваних деталей, заміна набивань, сальників, прокладок, перевірка на точність електроприладів.
Капітальний ремонт - комплекс робіт, який виконується для відновлення справності та повного відновлення ресурсу обладнання (паспортної продуктивності). КР включає розбирання апарату, чистку, заміну новими вузлами старих. Після КР обладнання відчувають вхолосту, а потім під навантаженням. Після цього обладнання приймається комісією в складі головного механіка, начальника цеху і особи, відповідальної за ремонт.
Також виділяють середній ремонт - середній між поточним і капітальним.
Виділяють наступні прогресивні методи ремонту:
- поузловой - зводиться до заміни зношених вузлів новими або заздалегідь відремонтованими, в результаті скорочується час ремонту;
- агрегатний - заміна зношених агрегатів новими або заздалегідь відремонтованими;
- стендова - підмет ремонту обладнання доставляється на спеціальний стенд, де виконуються ремонтні роботи, забезпечує зручності виконання ремонту.
Залежно від розміру підприємства застосовуються три форми організації ремонтної служби:
- централізована - всі ремонтні роботи і виготовлення запчастин ведуть спеціальні цеху (РМЦ). Централізація покращує якість ремонтів, знижує витрати на ремонт;
- децентралізована - практично на всіх видах ремонтних робіт зайняті ремонтні службовці основних цехів. Така форма вважається неефективною, тому що витрати дуже великі. Вона ефективна в разі наявності особливо великих цехів із спеціалізованим однотипним обладнанням;
- змішана - капітальний ремонт, виготовлення запчастин здійснюють працівники РМЦ, а поточний ремонт і межремонтное обслуговування виконується силами ремонтних ділянок основних цехів.
Для виконання ремонтних робіт використовується 2 способи:
1) господарський - виконання ремонтних робіт робітниками самого підприємства;
2) підрядний - виконання ремонтних робіт спеціалізованими сторонніми організаціями.
Система планово-попереджувального ремонту
Система ППР являє собою комплекс положень і норм визначають організацію і порядок робіт по догляду, нагляду, обслуговування, ремонту обладнання в строго встановлені терміни і в певних планом ППР обсягах і видах ремонту.
Основні принципи цієї системи:
- люб'язність поломок, аварій
- плановість проведення обслуговування і ремонту устаткування
Принцип люб'язності полягає в тому, що після обробки кожним верстатом, установкою, агрегатом встановленого нормативними документами терміну роботи в обов'язковому порядку виконують технічне обслуговування і ремонтні роботи незалежно від фізичного стану і зносу устаткування.
Види робіт, передбачені планом ППР:
- Технічне обслуговування - комплекс робіт з підтримки працездатності обладнання між ремонтами (щомісячне, періодичне).
- поточний ремонт - представляє заміну швидкозношуваних деталей і необхідну регулювання обладнання.
- середній ремонт - представляє часткову розбирання агрегату, установки, заміну і ремонт окремих вузлів і механізмів (проводиться для підприємств нефтехим. і резінотехн. промисловості).
- капітальний ремонт - представляє повне розбирання обладнання, дефектовку (сортування вузлів і деталей на придатні і непридатні для подальшої експлуатації), заміну або ремонт вузлів агрегатів, що вимагають цього ремонту.
- аварійні ремонти (непланові) - таких ремонтів на підприємстві не повинно бути.
Для встановлення послідовності і термінів виконання робіт з технічного обслуговування та з ремонту устаткування ремонтна служба підприємства складає річний графік для всіх видів обладнання на підставі якого розробляються щомісячні графіки ремонту і обслуговування.
Планування цих робіт здійснюється з урахуванням слід. чинників:
- ремонтного циклу - проміжок часу від введення нового обладнання в експлуатацію до першого капітального ремонту або між двома капітальними ремонтами для існуючого обладнання, вимірюється в годинах.
- структура ремонтного циклу - перелік робіт з ТО ремонту обладнання протягом ремонтного циклу
- міжремонтний період - час в годинах між ТО сусідніми, між однаковими видами ремонту.
- час простою обладнання в ТО і в різних видах ремонтів, в годиннику.
У річному графіку ППР вказують найменування обладнання, нормативи ресурсу часу між ремонтами і простою в ремонті по кожному виду ремонту дату останнього ремонту кожного виду і час простою обладнання на поточний рік (сумарний час простою у всіх видах ремонту).
ТО рекомендується проводити в неробочий час (міжзмінного перерви, перерви на обід).