Інтерес російських виробників до термоеластопластів виправданий: "гумова пластмаса" поєднує в собі цілий набір безперечних переваг: легкість переробки в порівнянні з резинами, екологічність, високу міцність, довговічність і т. Д.
+7 (846) 977 02 15
+7 (846) 932 05 84
Продаж і наявність на складі в Самарі!
І зовсім не дивно, що все більше переробників пластмас, бажаючи поліпшити якість і товарний вигляд своїх виробів, вводять ці сучасні матеріали у виробництво.
види ТЕПов
Залежно від компонента, який лежить в основі термоеластопласту, розрізняють наступні групи ТЕПов:
- стиролові - на основі бутадієну каучуків;
- поліолефінові - на основі EPDM каучуку;
- поліуретанові - на основі поліуретану;
- поліефірні - на основі поліефіру;
- ТЕПи на основі ПВХ. Групу іноді відносять до композиційних матеріалів.
Компоненти, що лежать в основі ТЕПов, визначають їх властивості та області застосування. Таблиця 1 дозволяє порівняти основні групи між собою як за властивостями, так і за способами переробки.
Табл. 1: Порівняння властивостей різних груп ТЕПов.
стиролові ТЕПи
Термопластичні стиролові еластомери. Основними перевагами цієї групи матеріалів є широкий діапазон робочих температур, широкий діапазон твердості по Шору А, адгезія до твердих пластиків і наявність прозорих марок. Пластмасова складова стирольних ТЕПов дозволяє переробляти їх легко і економічно з використанням стандартних методів. Можлива повна вторинна переробка цих матеріалів, при цьому вони зберігають свої резиноподібного властивості (еластичність, па-м'яти форми, м'якість).
Виділяють дві основні групи стирольних ТЕПов: стирол-бутадієн-стирольні (SBS) і стирол-етилен-бутадієн-стирольні (SEBS), в залежності від фази пластмас.
Еластомірна фаза SBS гомогенно змішана з фазою пластмас, яка зазвичай має полиолефиновую або стірольний природу.
- робоча температура від -50 до 70 ° С;
- твердість по Шору А від 25 до 95;
- стійкість до ряду хімічних речовин (луги, кислоти, спирти, миючі засоби і т. д.);
- високі термо- і електроізоляційні властивості;
- відмінна окрашиваемость;
- хороша засвоюваність;
- еластичність при низьких температурах;
- хороша вторинна переробка зі збереженням еластичності і м'якості;
- нестійкість до ультрафіолету і озону (як вихід - спеціальні добавки);
- усадка 0,4 - 1,5%
Лиття під тиском:
- температура розплаву 140 ° -190 ° С;
- температура форми 20 ° - 40 ° С.
- температура переробки 150 ° -180 ° С.
- меблі (амортизатори для ліжок, колеса);
- побутові товари (килимки для душа, ручки інструментів, м'які частини совків для сміття, щіток і т. д.);
- сільгоспобладнання (ущільнювачі для розпилювачів рідини);
- іграшки (колеса, ручки, сидіння, гумові "сюрпризи" і т. д.).
Фаза пластмас в них зазвичай має полиолефиновую природу.
- робоча температура від -50 / -40 до + 90 / + 140 ° С;
- усадка 0,8 - 2%;
- твердість по Шору А від 25 до 95;
- високі еластичність і м'якість;
- хімічна стійкість;
- відсутність смаку і запаху;
- ряд марок допущений до контакту з харчовими продуктами;
- гарне поєднання з поліолефінів;
- можуть бути прозорими;
- яскраві кольори при фарбуванні;
- атмосферостойкость, озоностойкость, стійкість до УФ і старіння вище, ніж у SBS;
- альтернатива гумі і ПВХ.
Лиття під тиском:
- температура розплаву: 170-210 ° С;
- температура форми: 20-40 ° С;
- температура переробки 150-210 ° С;
Для поліпшення нафтових змішуються з SBS та іншими матеріалами.
Застосовуються в ливарних компаундах і в якості еластичних і адгезійних модифікаторів термопластичних матеріалів. Мають широку сферу застосування:
