Зараз я закінчив ковку клинка меча (швидше за все каролингского типу) з середньою частиною з дамаська і навареними лезами з У8А.
Дамасковие смугу викував майже рік тому. Зараз, переглядаючи знову фотографії, побачив у себе в роботі деякі баламутять мене тепер моменти, але змінювати щось вже пізно. Тому викладаю так, як є.
Це мій перший досвід наварки леза на клинок такої довжини! Та й смуга Дамаску такого типу і такої довжини теж була вперше!
Для виготовлення дамассковой серцевини меча вибрав дві стали в смугах - ст3 і У8. Смуги нарізав в відповідний розмір і склав два пакети, кожен вагою 2200гр. Зверніть увагу на "хвости" стирчать з обох сторін пакетів. Вони служать для приварювання ручок до пакетів і для орієнтування шарів під час кування пакета.
Пакет в горн і повільно прогріти до 800-850С. Потім пакет акуратно і уважно прокидається флюсом (бура), а потім потрібно при сильному дуття прогріти пакет до зварювальної температури. Она визначається по початку іскріння стали. Полум'я в горні незадовго до досягнення потрібної температури забарвиться в жовтий колір. Видалений з горна пакет зазвичай димить і може відкидати ріденькі іскорки.
Пакет починаємо кувати легкими ударами, видавлюючи флюс разом з розчиненою окалиною як "пасту з тюбика". Акуратно видавивши флюс інтенсивно прокувати пакет, гарненько проварити. Далі я розрубав зварений пакет на дві частини, щоб в результаті отримати чотири однакових прутка. На фото видно, що пакет добре проварений - його торець не являє своєї шаруватої структури і виглядає монолітним бруском.
Проваривши подібним чином другий пакет і розрубав його навпіл, прокувати брусочки на квадрат і торсіровал їх попарно - два вправо і два вліво. При торсіровке дуже важко скрутити весь пруток рівномірно, доводиться проводити цю процедуру в кілька нагревов. Головна складність в торсіровке, це рівномірність скручування. Того разу мені це не зовсім вдалося.
Як видно на фото, прутки щільно скручені попарно. Під час торсіровкі потрібно стежити за температурою і не дуже захоплюватися під час процесу скручування. Метал все-таки має обмежені показники міцності і може лопнути. Тим більше, що це шаруваті пакети, при зниженні температури нижче критичного рівня може відбутися розшарування по зварних швах.
Ну ось, тепер торсірованние прутки можна знову прокувати на квадрат і зварити між собою попарно - "правий" з "лівим". Це робиться звичайним чином. Поверхні, що сполучаються зачистити від окалини, з'єднати пруточкі можна точкою ел.сваркі по торцях. Поспішаючи прогріти в горні, обсипати флюсом, швидко нагріти до зварювальної температури і акуратно прокувати, видавлюючи флюс. якщо прогріти і прокувати пакет з одного разу не виходить, то можна виконати цю процедуру в стільки етапів, скільки буде потрібно. Нагрівається одна частина, яку планується проварити за один раз. Проводиться зварювання. Потім пакет прогрівається далі, Флюс видавлюється від вже звареного ділянки.
Тепер потрібно зварити отримані "ялинки" тим-же самим чином, як і до того зварювали торсірованние прутки.
Далі я простягнув вийшла композитну поковки на смугу. У той час я думав на цьому і зупинитися, тому надав заготівлі клинка габарити 8-10мм товщина і 32-34мм ширини. Довжина смуги вийшла майже 900мм.
Отже, я довго не наважувався щось змінити в прокований з таким трудом смузі Дамаску, але ось зважився наварити на неї леза і зробити двосічний меч.
Спочатку викував смужки зі сталі У8А, які вдальнейшем повинні будуть стати лезами. Ширина смужок була близько 15мм, товщина відповідала товщині центральної смуги - 8-10мм. Від перспективи зварювати "пакет" товщиною 10мм, висотою 60-65мм і довжиною майже метр мене досі кидає в тремтіння.
Зачистивши поверхні, що сполучаються я скріпив "пакет" в'язанням дротом.
Використання ел.сваркі для скріплення даного пакета не застосовується, тому що вона жорстко зафіксувавши лезові смужки не дає їм можливості ковзати уздовж пакета при куванні. При куванні, як відомо, метал тече на всі боки, а в даному випадку, єдиний напрямок, в якому можна дозволити переміщатися непрівареним ділянкам прутків, це тільки уздовж пакета! Якщо зафіксувати кінці прутків, то при подальшій куванні вони вигнуться великий дугою.
Але і дріт не дає надійного скріплення. Тому спеціально були викувані хомути, якими і був додатково скріплений пакет. Хомути ставляться на гарячу і після охолодження надійно стягують частини пакета між собою. Крім того, вони не дадуть зміщуватися лезовий частинах пакета щодо площини смуги. Дріт, яка до цього була дуже туго стягнута, ослабла. Та й чи потрібна вона була тільки для фіксації пакету при установці хомутів.
Ел.сваркой тільки схоплені самі кінці прутків в пакеті і проварені хомути, для їх більшої надійності.
Фото процесу приварки лез не буде, тому що я був захоплений роботою і не міг відволікатися. Опишу на словах.
Прогрів початок "пакета" і просипавши бурою почав дуже акуратно поєднувати все його складові частини. Найскладнішим було не допустить зміщення лезових частин і не давати смузі складатися попалам "жолобом" (до чого вона постійно прагнула). Зварювання вів невеликими ділянками в 150-200мм за один захід. Коли доходив до чергового хомута, то просто збивав його з клинка. В результаті кування лезові смужки подовжилися міліметрів на 50! На приварювання лез пішло, здається, більше години.
Після завершення цього етапу потрібно було сформувати вістря клинка, щоб лезові частини повністю обходили клинок по контуру. Для цього, відрізавши від кінця смуги 30-35мм, зробив виріз "ластівчин хвіст" і звівши отримані кінці соєденіл їх ковальським зварюванням.
Проваривши вістря меча куванням надав йому необхідні обриси.
У клинка сформував і витягнув хвостовик.
Ну ось і вся кування!
Отримана кування клинка меча має довжину 860мм (без хвоста), ширину 55-60мм. Вага поковки 3кг. Предстоітеще багато роботи, щоб розкрити малюнок Дамаску і "увігнати" клинок в реальну вагу.
Сьогодні тільки прошліфувати одну сторону і перевірив якість зварювання лез з тілом клинка. На всьому протязі виявив тільки дві тріщинки довжиною по 15-20мм по зварному шву - мабуть непровар. Наскільки насправді якісно виконана зварювання дізнаюся тільки під час слесарке клинка!