Залитий в Єгері склад Форсан.
В кінці 80-х років вченими, які працюють за завданням ВПК, під керівництвом тоді ще професора, а в наслідку академіка РАН Ревнівцева В.І. був розроблений принципово новий метод обробки сталевих деталей і цілих вузлів з використанням спрямованої повної дифузії в корені міняє традиційне поняття ремонту.
В основі методу здатність тріботехнічеських складів при певних умовах дифундувати в глибину приповерхневого шару металу атомів вуглецю, викликаючи зміцнюючі його дислокації (виникнення "булатної" ефекту). Основою цих тріботехнічеських складів були синтетичні порошки оксидів металів - каталізаторів.
В кінці 90-х років фахівці з групи проф. Крагельського виявили цікавий феномен. Деякі мінерали вторинної магматичної формації при певних кліматичних умовах набувають не тільки властивості впроваджувати вуглець в приповерхневих шар заліза, але і створювати на його поверхні монокристалічного стеклоподобную структуру, що оптимізує зазори і знос. На основі цих спостережень групою вчених були розроблені нові види триботехнических різного класу і виду складів на мінеральній основі.
Їх основою стали наступні серпентінізірующіе ультрабазити: амфібол, біотит, ільнетіт, Магнанті, коротковолокністий азбест, лізоргіт, пирротин, петрандіт, зміїний, тальк, альфа, орто і клінохрізотіл, халькопірит і т.д. Крім того до складу триботехнических сумішей входять такі мінерали як: шунгіт, каолініт, доломіт, графіт. Надалі дослідження пішли за кількома напрямками.
ХК "Форсан" застосовує власний метод отримання триботехнического складу, який отримав назву "Форсан".
Триботехнические властивості мінералів.
Фізична сутність компонентів.
Позитивний ефект застосування серпентінітошунгітових композицій в мастилі солідолу полягає в значному (майже двократному при застосуванні байрамгуловского серпентініта і більш ніж в три рази при використанні карельського шунгита) зниження коефіцієнта тертя. Інший вельми важливий результат триботехнических випробувань - малий (або відсутність такого) знос найбільш твердої деталі вузла тертя - стали при використанні в мастилах серпентініта-шунгітових модифікаторів тертя, тобто в даному випадку можна говорити про досягнення в якійсь мірі "ефекту безізносності" вузла тертя.
Обидва ефекти, як показали дослідження, пов'язані з освітою (в процесі підробітки вузла тертя) плівкових дзеркал ковзання на поверхнях тертя з матеріалу, що вводиться в мастило Геомодифікатори. Утворенню плівкових дзеркал ковзання вельми сприяє наявність в серпентініта-шунгітових Геомодифікатори тертя магнетиту, який знаходиться в тісному зрощенні (а також тонкої вкраплённості) з серпентініта і наявності фулеренів композиції в карельському шунгіт. Наявність магнетиту обумовлює налипання Геомодифікатори на металеву поверхню вузла тертя, сприяючи, таким чином, формування антифрикційних плівок (дзеркал ковзання). Високі окислювально-відновні властивості фулеренів сприяють швидкому протеченію реакцій і є каталізує в реакціях створення плівок металокераміки. Завдяки утворенню цих плівок і відбувається помітне зниження коефіцієнта тертя і реалізація ефекту безізносності в вузлі тертя.
Рідкий монокристал. Технологія "Форсан"
Встановлено експериментально, що мікрочастинки кераміки не тільки ковзають щодо один одного, але і мають всі шість ступенів свободи - це явище названо ефектом "полірезонанса", так як в даному випадку резонирование мікрочастинок збуджується ефектом мікроканавок, збудливий процес автоколебаний. Мікрочастинок при контактуванні черзі подвспливают при безперервних коливальних процесах, що також сприяє зниженню коефіцієнта тертя і підвищення ресурсу механізму.
Встановлено експериментально, що при досягненні критичної кількості "сростков" відбувається скелетообразованіе матриці, робить її нерухомою (металлокерамической або керамічної), створюючи умови для формування на ній нового рідкого монокристалла Форсан.
Таким чином, рідкі композиції Форсан дуже перспективні, тому що забезпечують не тільки формування рідкого монокристалла, але і при використанні композиції з ефектом "сублімації", наприклад, з'єднання кобальту, а також при транспортування складів Форсан газами.
Історія освіти компанії "Нанопром"
Сьогодні компанія «Нанопром», постачальник рішень в області ресурсо / енергозбереження в промислових додатках для машин і механізмів, у тому числі з використанням технології нанокерамікі Forsan®. Компанія володіє чотирма основними патентами, що захищають інтелектуальну власність та технологію, поруч зареєстрованих товарних знаків, а також сертифікатом Морського регістра РФ, висновками від провідних інститутів (ВНИИЖТ, НАМИ, ДМА ім. Адмірала Макарова).