Суть запропонованої ідеї полягає в придбанні верстата для виробництва дерев'яної вагонки класу «А» - обшівной дошки, використовуваної при оздоблювальних роботах. Основні переваги бізнесу - невеликі стартові інвестиції, швидка окупність вкладень і стабільний попит на дерев'яну вагонку.
Особливості продукту і його перспективи
Вагонка - різновид тонкої обшивальної дошки (товщиною, як правило, не більше 22 мм) з дерева, яка широко застосовується в будівництві, для зовнішніх і внутрішніх опоряджувальних робіт.
Існує два різновиди вагонки - пластикова й дерев'яна. Зараз на ринку більш затребувана перша - вона практичніше, дешевше і володіє великим терміном служби. Разом з тим, поступовий перехід на використання натуральних будматеріалів, активний розвиток заміського будівництва, а також зростаючий попит на будівництво лазень і саун, створюють передумови для успішного розвитку бізнесу з виготовлення дерев'яної вагонки.
Основні споживачі вагонки і канали збуту продукції
Дерев'яна вагонка активно застосовується при внутрішній і зовнішній обробці заміських будинків, дач і котеджів; при внутрішній обробці приміщень з високотемпературним режимом (російські лазні, фінські сауни), а також для облаштування окремих кімнат і приміщень в квартирах - лоджій, балконів, коридорів, комор і т.п.
Виходячи з сфер її застосування, споживачами вагонки можуть виступати як будівельні компанії (В2В - сегмент), так і приватні особи (В2С - сегмент). Щоб налагодити успішний збут вагонки, необхідно відпрацювати такі важливі канали:
- компанії, що професійно займаються будівництвом саун і лазень;
- фірми, які надають послуги по заміському будівництва та оздоблення приватних будинків;
- будівельні павільйони на ринках, що ведуть як оптову, так і роздрібну торгівлю оздоблювальними матеріалами.
Технологічний процес і вимоги до якості
В якості вихідного матеріалу для виробництва вагонки використовується обрізна дошка з таких порід деревини як ялина, сосна, липа, вільха і модрина. Сам технологічний процес складається з декількох операцій. Так, спочатку необхідно провести сушку деревини, щоб її вологість не перевищувала 15%.
Далі, використовуючи верстат для виробництва вагонки, стругають лицьову сторону дошки, виробляють фальцювання або шпунтовку, відбраковують неякісну продукцію, знімають фаску. Після цього вагонку сортують на класи, в залежності від якості продукції.
Щоб домогтися високої якості виробленої продукції, особливу увагу слід приділити двом аспектам:
- по-перше, якісному вихідного матеріалу (обрізний дошці), з якого виготовляється вагонка;
- по-друге - купівлі обладнання для виробництва вагонки, здатного точно і акуратно виконувати операції.
Основа основ при управлінні якістю - відповідна дошка обріза, вимоги до якої регулюються ГОСТ 8242 - 88. Основна умова - відсутність (або наявність, не більше визначеного рівня) у дошки дефектів, сучків або інших механічних пошкоджень. Цим визначається сортність вагонки: «Екстра», «А», «В» і «С» класу. Незалежно від сорту, дошка не повинна мати червоточин, не бути уражена грибковими захворюваннями. Також дуже важливо перед обробкою провести її правильну сушку - вологість повинна бути в межах 10-15%
Окреме питання - правильний підбір деревини для вагонки, який залежить від її використання. Так, при виробництві вагонки для внутрішньої обробки слід використовувати ялину або сосну. Для обшивки саун і лазень підійдуть термостійкі породи дерева - липа і вільха. А для зовнішньої обробки будівель, розташованих в умовах значних температурних перепадів (від -50 до + 50 ° С) і високої вологості, оптимальною буде обрізна дошка з модрини.
Для організації виробничої дільниці потрібно відповідний набір обладнання, в комплект якого входять:
- стрічкова пилорама (для розпилювання деревини);
- сушильна камера (для сушки розпиляної дошки);
- чотирьохсторонній верстат для безпосереднього виготовлення вагонки.
Стрічкова пилорама і сушильна камера виступають в якості обладнання для виконання підготовчих операцій, чотиристоронній верстат - основне обладнання для виробництва вагонки.
Стрічкова пилорама Тайга Т-2М, вартість 162 000 рублей.
Сушильна камера КСК-10, вартість 400 000 рублей.
Хвилі логічно, що малий і середній бізнес зацікавлений нехай і в менш продуктивному, зате і в менш дорогому обладнанні. Наприклад, для бізнесу з невеликими обсягами виробництва підійде чотиристоронній верстат «Старт 160».
Верстат чотиристоронній для виготовлення вагонки СТАРТ 160
Верстат призначений для фасонної і площинний обробки пиломатеріалів, з шириною до 160 см. При цьому він не тільки забезпечує швидкість подачі до 20 м / хв (і створює пристойну продуктивність), але і гарантує досить високу точність обробки. Вартість такого обладнання - 350 тис. Рублів.
На ринку представлено і більш дороге, хоча і не більш продуктивне обладнання. Наприклад, верстат MB4015X4.
Чотиристоронній верстат MB4015X4
Верстат працює з пиломатеріалом шириною 25-150 мм, забезпечує максимальну швидкість подачі до 18 м / хв. А вартість його становить 17530 дол. США або близько 595 тис. Рублів.
Техніко-економічне обґрунтування проекту
Необхідні вкладення:
Стартові інвестиції в придбання обладнання складуть:
- стрічкова пилорама «Тайга Т-2М» (2 одиниці) за ціною в 162 тис. Рублів кожна
- сушильна камера для деревини - 400 тис. Рублів
- чотирьохсторонній верстат «Старт 160» - 350 тис. Рублів
Разом: 1,074 млн. Рублів.
Для організації виробництва потрібно запас лісу на рівні одномісячного роботи ділянки. Ціни залежать від породи дерева - вiд 3800 рублів за м3 лісу для архангельській модрини, до 8000 рублів для сибірської модрини або кедра Закуп лісу - 0,3 млн рублів.
Інші витрати (реєстрація, ремонт приміщень, підключення до електромереж, і т.д.) - 0,3 млн. Руб.
Разом для відкриття цеху з виробництва вагонки потрібно інвестицій в розмірі 1,674 млн. Руб.
При середній швидкості подачі пиломатеріалу в 10 м / хв і ширині дошки в 10 см, верстат «Старт 160» здатний виробляти 1 м2 вагонки в хвилину, що становить 60 м2 вагонки на годину або 480 м2 вагонки в день, при 8-ми годинному робочому дні. За умови, що ділянка буде працювати 250 днів в році і виходити на рівень 50% від своєї нормальної продуктивності, річний обсяг виробництва буде 60 тис. М2 продукції.
Вартість вагонки класу «А» становить від 140 рублів. Річна виручка - 8,4 млн. Рублів. Чиста рентабельність 20%. Окупність інвестицій 10-12 місяців.
